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混凝土凿毛施工技术交底

一、交底目的与依据

本次技术交底旨在明确混凝土凿毛施工的工艺流程、质量标准、安全注意事项及操作要点，确保各施工班组及作业人员充分理解并严格执行，以保证后续工序（如新旧混凝土结合、粘贴面处理等）的施工质量，满足设计及规范要求。

本交底依据设计图纸、相关施工规范及现场实际情况编制。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关人员熟悉图纸，明确凿毛部位、范围、深度及质量要求，特别是与后续工序结合的关键节点。

2.编制详细的凿毛施工方案，对操作人员进行岗前培训和技术交底，确保其掌握操作技能和质量标准。

3.对于复杂部位或有特殊要求的凿毛区域，应提前进行样板施工，经检查合格后方可大面积展开。

（二）材料准备

根据施工需要，准备好清理凿毛表面的工具（如毛刷、高压水枪、吸尘器等），以及可能用于局部修补的材料（如界面剂等，需根据设计要求确定）。

（三）机具准备

1.人工凿毛工具：包括手锤、凿子（尖凿、扁凿）等，应确保工具完好，无裂纹、卷边等缺陷。

2.机械凿毛工具：根据工程量大小和凿毛要求，可选用风镐、电镐、专用凿毛机（如气动凿毛机、液压凿毛机）等。使用前需检查机具性能，确保运转正常，安全装置齐全有效。

3.所有电动工具应有可靠接地，气动工具应检查气管连接是否牢固，压力是否正常。

（四）作业条件准备

1.混凝土结构表面已达到设计或规范要求的凿毛强度。一般情况下，非承重结构混凝土强度不宜低于设计强度的50%，承重结构混凝土强度不宜低于设计强度的75%，具体应根据设计文件要求执行。

2.凿毛区域的混凝土表面应基本平整，无明显的突出物或障碍物。

3.施工前应清除混凝土表面的浮灰、油污、松散杂物等，对不需要凿毛的部位应采取有效的遮盖保护措施。

4.施工现场应具备必要的照明、通风条件。如需夜间施工，应有足够的安全照明。

5.对于高处作业，应搭设牢固的操作平台或脚手架，并设置安全防护栏杆，作业人员需系好安全带。

三、施工操作流程及要点

（一）凿毛区域标识

根据设计图纸要求，在混凝土表面精确弹出凿毛范围的边界线，确保凿毛作业严格控制在规定区域内，避免超凿或漏凿。

（二）凿毛施工

1.人工凿毛：

*适用于工程量较小、凿毛深度要求较浅、机械作业不便或对周边结构扰动敏感的部位。

*操作人员应站立稳定，握锤姿势正确，凿子应垂直或略倾斜于混凝土表面，避免用力过猛或凿子滑动伤人。

*凿毛时应按一定顺序进行，如从边缘向中间，或按网格状分布，确保凿点均匀，避免在同一位置反复凿击导致混凝土过凿或出现深层裂缝。

*凿毛深度应符合设计要求，一般以凿除表面浮浆、露出新鲜混凝土骨料为准，骨料颗粒应有部分裸露。

2.机械凿毛：

*适用于工程量较大、凿毛面积较广的部位。

*选用合适的凿毛机械和凿头，根据凿毛要求调整机械参数（如气压、冲击力等）。

*操作机械时，应使凿头均匀接触混凝土表面，缓慢移动，避免在局部长时间停留造成过度凿击或表面不平整。

*机械凿毛时应注意观察周边结构，避免对非凿毛区域及结构内部钢筋造成损伤。严禁在钢筋保护层不足或无保护层的钢筋附近使用大功率机械凿毛。

*对于边角、棱角等部位，机械凿毛困难时，应配合人工凿毛进行修整，确保凿毛质量。

（三）表面清理

1.凿毛完成后，应立即对凿毛表面进行彻底清理。

2.首先采用人工清扫或毛刷扫除表面的浮渣、碎屑。

3.对于清理不彻底的粉尘和细小颗粒，应采用高压水枪冲洗或吸尘器吸除，直至表面无松动颗粒、灰尘和杂物。

4.清理后的表面应保持清洁、湿润（如需后续立即施工，应根据结合材料要求处理表面干燥度），避免二次污染。

（四）检查验收

1.凿毛施工完成后，施工班组应先进行自检，检查凿毛范围、深度、表面清洁度是否符合要求。

2.自检合格后，报请技术负责人或质检员进行验收。

3.验收标准：凿毛表面应粗糙均匀，浮浆、疏松层及乳皮应凿除干净，露出新鲜、坚硬的混凝土骨料，骨料显露率应符合设计要求；表面不得有油污、浮尘、松动石子及杂物；凿毛深度应符合设计规定，且不应损伤结构内部钢筋及原结构强度。

四、质量标准与要求

1.凿毛范围：严格按照设计图纸标识的范围进行，不得擅自扩大或缩小。

2.凿毛深度：应符合设计要求，设计无明确要求时，一般以露出粗骨料截面为准，深度宜为3-10mm，具体根据结合面受力情况和后续施工要求确定。

3.表面粗糙度：表面应均匀粗糙，不得有光滑面。人工凿毛时，凿点间距不宜过大，机械凿毛时，凿痕应分布均匀。

4.骨料显露：表面浮浆和疏松层应凿除干净，露出新鲜的混凝土骨料，骨料颗粒应有部分裸露，且不应有过多的骨料被凿碎。

5.表面清洁：凿毛后经清理，表面应无粉尘