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凝析气丙烷回收项目轻烃回收装置原料、产品规格及工艺流程分析案例

目录

凝析气丙烷回收项目轻烃回收装置原料、产品规格及工艺流程分析案例 1

1.1轻烃回收原料 1

1.2轻烃回收产品的要求 2

1.3轻烃回收工段的主要工艺流程 2

1.3.1原料气预处理单元 2

1.3.2制冷单元 3

1.3.3分馏单元 3

1.3.3轻烃回收装置总工艺流程 4

1.1轻烃回收原料

春晓气田丙烷回收工段的原料为凝析气，其原料气成分主要见下表2-1。

表2-1原料气的组成

组分

体积分率1%

N?CO?C?

C?C?i-C?n-C?i-C?n-C?

C?C?C?C?

0.340.7486.955.843.590.950.820.260.250.160.050.03

0.01

C100.01

总计100

1.2轻烃回收产品的要求

轻烃回收产品有液化石油气和I号轻烃，其中除了外输天然产品外还有的是含有大量C?、C?的液化石油气。我国液化石油气产品的要求见表2-2。

表2-2液化石油气产品的要求(GB11174—2011)

项目

质量指标

商品丙烷

商品丙丁混合物

商品丁烷

密度(15℃)(kg/m3)

报告

蒸气压(37.8℃)/kPa不大于

1.430

1.380

485

组分

C?烃类组分(体积分数)%

不小于

95

一

一

(C?+C4)以上烃类组分(体积分数)%

不大于

1.5

一

一

(C?+C?)烃类组分(体积分数)%

不小于

一

95

95

游离水

无

1.3轻烃回收工段的主要工艺流程

东海春晓气田的轻烃回收系统主要包括原料气预处理单元、制冷单元、分馏单元以及输送单元。

本论文主要对原料气预处理单元、制冷单元、分馏单元这三个单元运用Aspen流程模拟软件进行了流程模拟。下面对三个单元的主要工艺流程进行介绍。

1.3.1原料气预处理单元

原料气首先进入冷箱后换热至27.6℃,随后进入低温分离器，其中液相由塔底出去经节流阀至温度-38.7℃、压力至4.4MPa,再进入冷箱后降温至3.9℃然后进入脱乙烷塔底部。从低温分离器顶部出来的液相进入膨胀机温度降至-75.1压力降至1.0MPa接着进入重接触塔底部。原料气进行原料气预处理单元工艺流程见图2-1。

膨胀机

膨胀机

B7

4

2

FEED

7

6

1

B3

3

低温分离器

重接触塔

B6

→

S3

5

13

图2-1原料气预处理单元工艺流程图

1.3.2制冷单元

原料气经冷箱降温至27.6℃进入低温分离器；由脱乙烷塔塔顶出来的气体(1.2℃)经冷箱后温度降至-18.7℃进入回流罐；由低温分离器底部出来的凝液(-36℃)进入冷箱后温度升至3.9℃进入脱乙烷塔底部；由重接触塔塔顶出来的气体(-76.1℃)经冷箱后温度升至27.6℃进入压缩机；重接触塔塔底凝液经泵加压后(-74.1℃)进入冷箱后温度升至-5.6℃进入重接触塔中部。制冷单元工艺流程见图2-2。

图2-2制冷单元工艺流程图

1.3.3分馏单元

原料气直接通入冷箱换热至27.6℃接着进入低温分离器，从低温分离器顶部出来的液相进入膨胀机温度降至-75.1压力降至1.0MPa然后进入重接触塔底部；由低温分离器底部流出的凝液(-36℃)节流至-38.7℃直接进入冷箱然后温度升至3.9℃再进入脱乙烷塔底部。脱乙烷塔塔顶的气相在经过冷箱换热至-18.7℃后进入回流罐，脱乙烷塔回流罐气相经节流至-5.6℃直接进入重接触塔顶部。回流罐液相经泵增压后进入脱乙烷塔顶部。重接触塔塔顶气相出料经冷箱换热至27.6℃输入压缩机增压至1.05MPa,产品冷却后计量外输。重接触塔塔底液相(-75.4℃,1.96MPa)经泵增压至1.96MPa,

由冷箱换热至29.6℃后进入脱乙烷塔中部，脱乙烷塔塔底液相(108.8℃,3.17MPa)进入脱丙烷塔，工艺流程图如图2-3所示

B14

B14

S16

B15

S12

B12

S17

S13

脱丁烷塔

S18

脱乙烷塔

分离器

11

图2-3分馏单元工艺流程图

1.3.3轻烃回收装置总工艺流程

轻烃回收装置的总工艺流程主要分为三个单元：原料气预处理单元、制冷单元、分馏单元。轻烃回收装置总工艺流程见图2-4。

S15

S15

S11-