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电线电缆制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：电线电缆制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆制造过程中，所有电线电缆制造工的现场作业。其目的是确保生产过程安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全和健康。规程内容涉及设备操作、原料处理、工艺流程、质量检查等方面，旨在规范操作行为，减少生产事故，提升整体生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中防护到位。

2.设备检查：作业前，必须对所使用的设备进行彻底检查，包括电缆生产线上的牵引机、绕线机、绞合机、挤出机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，光线充足，地面平整，不得有积水、油污等杂物，确保作业环境符合生产安全要求。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求，对于不符合标准的原料应及时通知相关部门处理。

5.工艺参数：确认工艺参数是否正确，如温度、压力、速度等，如有偏差应立即调整至规定范围。

6.安全警示：确认操作区域安全警示标志清晰可见，了解紧急疏散路线和应急措施。

7.作业指导书：熟悉并掌握操作流程及作业指导书，确保操作规范。

8.团队沟通：与团队成员保持良好沟通，确保作业过程中信息畅通，协同作业。

9.特殊作业：对于需要特殊操作或特殊技能的作业，操作人员应经过专业培训，并获得相应资质。

10.检查记录：将检查结果记录在《设备检查记录表》中，并妥善保存，以备查验。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备状态，确保设备清洁，各部件完好，加注润滑油，检查电气线路无裸露，确认所有安全装置齐全有效。

2.启动设备：按顺序启动各单元设备，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音，确保一切正常后方可继续。

3.原料投料：按照工艺要求将原料投入料斗，注意控制投料速度，防止过快造成原料堆积或过慢影响生产效率。

4.调整工艺参数：根据产品规格和工艺要求，调整温度、压力、速度等工艺参数，确保产品质量。

5.挤出作业：启动挤出机，观察挤出状况，确保挤出均匀，无气泡、无分层现象，必要时调整挤出模具。

6.绞合作业：在挤出完成后，启动绞合机，控制绞合速度和张力，确保绞合紧密，无松散。

7.绕线作业：将绞合好的电缆绕线到指定位置，调整绕线速度和张力，保证绕线均匀。

8.焊接作业：对于需要焊接的电缆，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接牢固，无虚焊。

9.检查作业：在电缆制造完成后，进行外观检查，检查电缆有无损坏、裂纹、变形等问题。

10.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在《生产记录表》中，包括原料用量、工艺参数、生产时间等。

11.关闭设备：生产结束后，按顺序关闭设备，进行清洁保养，并做好交接班记录。

12.紧急停机：遇到设备故障、原料异常、火灾等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并报告相关部门。

四、设备状态

在电线电缆制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.机器各部件温度在正常范围内，无过热现象。

5.润滑系统正常，设备各润滑点润滑良好。

6.检测系统准确，能够及时反馈设备运行状态。

7.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.传动系统卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

3.电气系统出现短路或漏电，可能存在线路老化或接触不良。

4.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

5.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

6.检测系统不准确，可能影响生产数据的真实性。

7.设备外观出现油污、锈蚀等，可能影响设备使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查电缆外观是否光滑、无气泡、无裂纹、无分层。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，测量电缆的直径、长度等尺寸是否符合标准。

-导电性能测试：使用万用表或专用测试仪器，测试电缆的绝缘电阻、导体电阻等。

-机械性能测试：进行拉伸、压缩、弯曲等试验，评估电缆的机械强度。

-阻燃性能测试：