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公司焦结炉工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焦结炉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦结炉工的日常操作，包括焦结炉的启动、运行、维护及停机等环节。规程旨在确保焦结炉工在作业过程中的职业健康与安全。所有焦结炉工必须熟悉并严格遵守本规程，以保障自身及他人的安全。规程内容涵盖基本操作规范、安全防护措施、应急处理等，确保作业环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）焦结炉工在操作前必须穿戴合适的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防护眼镜和防护服。

（2）安全帽应佩戴端正，确保帽沿覆盖前额和两侧；防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅；防噪音耳塞应正确插入耳道，减少噪音伤害；耐高温手套应确保手部舒适且无破损；防护眼镜应佩戴牢固，防止异物进入眼睛；防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触高温和有害物质。

（3）操作前应检查防护用具是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查焦结炉本体及附属设备是否处于正常状态，包括炉体、炉门、传动装置、控制系统等。

（2）检查燃料供应系统是否畅通，确保燃料供应稳定。

（3）检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水压力和流量符合要求。

（4）检查电气系统，包括电源、电缆、开关、控制器等，确保无漏电现象。

（5）检查安全防护装置，如紧急停机按钮、安全联锁装置等，确保其功能正常。

（6）检查设备周围环境，清除杂物，确保操作区域清洁、无障碍。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作前应确保焦结炉操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（2）检查操作区域照明是否充足，确保夜间或光线不足时也能安全操作。

（3）确认操作区域无积水、油污等，防止滑倒事故。

（4）设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（5）确保操作区域内的紧急疏散通道畅通无阻。

（6）根据作业需要，准备必要的工具和备品，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备预热，确保焦结炉温度逐渐上升至正常工作温度。

（2）打开燃料供应系统，调整燃料流量，确保稳定供料。

（3）开启冷却系统，调节冷却水流量，确保设备冷却效果。

（4）启动电气控制系统，检查各参数设置是否正确。

（5）缓慢开启炉门，投入原料，注意控制投料速度，避免过量投入。

（6）观察炉内反应情况，根据需要调整炉温、炉压等参数。

（7）监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

（8）停机时，先关闭燃料供应系统，逐步降低炉温。

（9）关闭冷却系统，停止冷却水循环。

（10）关闭电气控制系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊原料或工艺要求，需严格按照工艺要求进行操作，调整设备参数。

（2）操作过程中，如遇原料变化或工艺调整，需及时通知相关人员，并做好记录。

（3）特殊工序操作时，需加强现场监控，确保操作人员严格遵守操作规程。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）若为设备故障，立即通知维修人员，配合维修工作。

（4）若为工艺异常，调整设备参数，恢复正常工艺流程。

（5）异常处理过程中，确保操作区域安全，防止事故扩大。

（6）异常处理完毕后，进行设备检查，确保设备恢复正常运行状态。

（7）对异常情况进行分析总结，完善操作规程，预防类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）焦结炉运行时，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常为800-1000℃。

（2）炉压应稳定，一般控制在0.1-0.2MPa，避免过大或过小的压力波动。

（3）冷却水温度应控制在40-60℃，确保设备冷却效果。

（4）燃料消耗量应根据生产需求进行调整，保持稳定供应。

（5）电气系统运行平稳，无异常噪音和振动。

（6）控制系统参数显示正常，无报警信息。

2.典型故障现象：

（1）炉温异常波动，可能由于燃料供应不稳定、控制系统故障或炉体热膨胀等原因引起。

（2）炉压异常升高或降低，可能是由于冷却系统故障、炉门密封不良或控制系统失灵等原因。

（3）冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统循环不畅、冷却水供应不足或冷却水温度控制不当。

（4）设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动装置故障或设备安装不稳定。

（5）电气系统出现故障，如跳闸、短路或设备不响应等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、冷却水