公司打叶复烤设备操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司打叶复烤设备操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司打叶复烤设备操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司打叶复烤设备操作工岗位，旨在规范打叶复烤设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作工应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，提高工作效率，确保产品质量。本规程适用于所有使用打叶复烤设备的操作人员，未经培训不得上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工应穿戴好工作服、工作帽，佩戴护目镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。如操作过程中可能接触到高温或有害物质，还需穿戴绝缘手套、防烫手套、防护鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏现象；

b.检查电气线路是否完好，接线是否牢固；

c.检查设备冷却系统是否正常，油、水、气路是否畅通；

d.检查传动装置、轴承等是否运行顺畅，无异常噪声；

e.检查打叶复烤机各部件是否到位，固定螺栓是否紧固。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，无油污、积水等；

b.作业场所应通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适；

c.严禁在设备周围堆放杂物，确保通道畅通；

d.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动设备空转，检查设备运行是否平稳；

b.加载原料，按照规定量进行，避免过载；

c.启动打叶复烤机，根据操作手册调整温度、湿度等参数；

d.观察设备运行状态，确保温度、湿度等参数在规定范围内；

e.定期检查原料进料速度和打叶复烤效果，适时调整；

f.作业完毕，关闭设备，清理工作区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免温差过大；

b.调整湿度时，应保持均匀，避免局部过湿或过干；

c.加载原料时，应均匀分布，防止原料堆积或遗漏；

d.作业过程中，应避免突然停机或快速调整参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常声音或设备震动时，立即停止设备，检查原因；

b.发现温度、湿度异常时，及时调整至正常范围；

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源；

d.在处理异常情况时，操作人员应确保自身安全，必要时撤离现场；

e.对设备进行维修或调整后，确认正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、湿度等参数稳定在设定范围内；

c.传动带、轴承等部位无异常磨损；

d.电气线路无异常发热、冒烟现象；

e.各指示灯亮起，显示正常工作状态；

f.机器各部件运行协调，无卡住或异常摩擦。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音；

b.温度、湿度参数波动大，无法稳定；

c.传动带、轴承等部位磨损严重；

d.电气线路出现短路、断路或接触不良；

e.机器部件卡住或摩擦异常；

f.指示灯异常闪烁或熄灭。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状态，注意倾听和触摸；

b.使用温度计、湿度计等仪器实时监测温度、湿度；

c.定期检查电气线路，确保无裸露、损坏；

d.定期检查传动带、轴承等易损部件，发现磨损及时更换；

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因；

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、轴承、齿轮等；

b.检测温度、湿度等关键参数，确保其符合工艺要求；

c.监控设备电流、电压等电气参数，防止过载或电压不稳定；

d.定期进行空载和负载试验，评估设备性能；

e.检查原料的进料速度和打叶复烤效果，确保产品质量。

2.调整方法：

a.温度调整：根据原料特性和工艺要求，缓慢调整加热器功率，使温度稳定在设定范围内；

b.湿度调整：通过调节加湿器或通风系统，控制湿度在适宜水平；

c.进料速度调整：根据生产需求，调整进料输送带的转速；

d.传动带张紧度调整：检查并调整传动带张紧度，确保设备运行平稳；

e.电气参数调整：根据设备负荷，适当调整电流、电压，避免过载。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料进料过多或过少：调整进料输送带的转速或原料投放量；

b.温度过高或过低：根据情况调整加热器功率或通风系统；

c.湿度过高或过低：调整加湿器或通风系统；

d.设备