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电线电缆绞制工设备操作规程

文件名称：电线电缆绞制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制工在生产过程中使用的各类绞制设备的操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及维护保养知识。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，保障员工身心健康。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。长发需扎起，避免卷入机器。如有特殊要求，应佩戴相应的防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：

（1）检查绞制设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否存在磨损或损坏。

（2）确认绞线轴、放线盘等是否牢固固定，运转是否平稳。

（3）检查电气控制系统，确保开关、按钮等操作部件功能正常。

（4）检查润滑系统，确保油位适当，润滑油清洁。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否清洁，无杂物，保持通风良好。

（2）确认操作区域照明充足，无安全隐患。

（3）检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位。

4.原材料准备：

（1）检查原材料是否符合规定标准，如线材的直径、强度、绝缘等级等。

（2）根据生产需求，合理摆放原材料，方便操作。

5.工具及辅助设备：

（1）检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）确认辅助设备（如切割机、剥皮机等）是否处于良好状态。

6.熟悉操作规程：

操作人员应熟悉本规程以及设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

7.预演操作：

在正式操作前，进行一次预演，确保操作熟练，避免误操作。

8.交接班：

如有人员交接，应详细交接设备状态、原材料、操作规程等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先开启照明，确认操作区域环境安全。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、润滑系统、传动系统。

（3）将原材料正确放置在放线盘上，确保线材不会缠绕。

（4）调整绞线轴的位置，使线材能够顺利进入绞制区域。

（5）启动绞制设备，开始正常生产。

（6）在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保生产稳定。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备的安全操作位置，双手握紧控制杆，操作平稳。

（2）注意观察绞制效果，如发现线材绞制不均匀、断裂等情况，应立即停机检查。

（3）在调整设备参数或更换原材料时，应先停机，确认安全后再进行操作。

（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

（1）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如为机械故障，应通知维修人员进行处理；如为电气故障，应由专业电工进行维修。

（3）在故障排除前，不得启动设备。

（4）如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

4.生产记录：

操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如生产量、设备故障、原材料消耗等，以便于后续分析和改进。

5.操作结束：

（1）生产结束后，关闭设备，切断电源，清理操作区域。

（2）检查设备状态，确保无遗留隐患。

（3）填写生产记录，进行班次交接。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常发热。

（3）电气控制系统工作正常，按钮、开关响应灵敏。

（4）润滑系统油位适当，润滑油清洁，无泄漏现象。

（5）绞线轴、放线盘等转动部件转动灵活，无卡滞现象。

（6）生产出的电线电缆外观均匀，无断丝、跳丝等现象。

2.异常现象识别：

（1）设备出现剧烈振动、噪音增加，可能是轴承损坏或传动带松弛。

（2）设备发热异常，可能是轴承或齿轮磨损严重，需要及时检查润滑状态。

（3）电气控制系统反应迟钝或失灵，可能是电路故障或元件损坏。

（4）绞线轴、放线盘转动不灵活，可能是机械部件卡滞或磨损。

（5）生产出的电线电缆出现断丝、跳丝、绞制不均匀等现象，可能是原材料质量或设备调整不当。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备的运行状态和外观。

（2）听觉检查：通过听觉判断设备的运行声音是否正常，是否有异常噪音。

（3）温度检测：使用温度计检测轴承、齿轮等关键部件的温度，确保在正常范围内。

（4）振动监测：使用振动仪检测设备的振动水平，异常振动可能预示着设备故障。

（5）电气测试：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

（6）记录分析：通过生产记录分析设备运行情况，及时发现潜在问题。

4.应急措施：

一旦发现设备