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自拌砼施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程为[此处简述工程名称及性质，例如：某厂区附属用房建设项目]，其中部分混凝土结构（如：基础垫层、次要结构构件等，根据实际情况填写）拟采用现场自拌混凝土进行施工。为确保自拌混凝土的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本方案。

本方案编制严格遵循国家现行有关工程建设的法律、法规及技术标准，主要依据包括但不限于：《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土质量控制标准》、《普通混凝土配合比设计规程》以及本工程的设计图纸、施工组织设计等相关文件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.配合比设计与试配：由项目技术负责人根据设计图纸对混凝土强度等级、耐久性、工作性等要求，结合现场原材料情况，委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计。配合比设计应考虑施工季节、气候条件及施工工艺对混凝土性能的影响。配合比单经审批后方可用于指导施工。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括：混凝土强度等级、配合比、坍落度要求、施工顺序、浇筑方法、振捣要求、养护措施、质量标准及安全注意事项等。确保每个操作工人明确技术要点。

3.样板引路：对于重要或首次施工的混凝土部位，可先进行样板施工，经检查合格后，再全面展开。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，妥善保管，防止受潮结块。

2.砂：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或机制砂。砂的含泥量、泥块含量、有害杂质含量等应符合规范要求，并进行进场检验。

3.石：选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石。石子的粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合设计及规范要求，并进行进场检验。

4.水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土用水标准》的规定。

5.外加剂：根据混凝土性能要求及施工需要，可掺入适量的外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂等）。外加剂应有出厂合格证及使用说明书，其品种、掺量应通过试验确定，并按规定进行进场检验。外加剂应妥善保管，防止变质。

（三）机具准备

1.搅拌设备：根据混凝土工程量和施工进度要求，选用合适型号和数量的混凝土搅拌机（如滚筒式、强制式）。搅拌机应性能良好，计量系统准确可靠，并在使用前进行检查和试运转。

2.计量工具：配备经校验合格的磅秤、台秤或电子计量设备，用于砂、石、水泥、外加剂等材料的称量。量具应定期校核，确保计量准确。

3.运输工具：根据现场条件选用手推车、机动翻斗车等运输工具，确保混凝土在初凝前运至浇筑地点并完成浇筑。运输工具应保持清洁，内壁平整光滑，防止混凝土粘壁和离析。

4.浇筑与振捣工具：准备好铁锹、灰斗、振捣棒（插入式、平板式等）、刮杠、木抹子、铁抹子等工具。振捣棒应保证数量充足，并备有备用电机。

5.辅助工具：如坍落度筒、试模、养护覆盖材料（塑料薄膜、草袋等）、洒水设备等。

（四）场地准备

1.搅拌场地：选择地势较高、平整坚实、排水良好的场地作为搅拌区。场地应进行硬化处理，设置必要的排水沟。

2.材料堆放：砂、石应分仓堆放，并有明显的标识牌，注明材料名称、规格、产地、检验状态等。料仓地面应硬化，并有坡度，防止积水。水泥、外加剂等应入库存放，库房应干燥、通风、防雨、防潮。

3.运输道路：确保搅拌区至浇筑地点的运输道路平整通畅，必要时进行修整和加固。

（五）人员准备

配备足够数量的熟练工人，包括混凝土搅拌工、配料工、运输工、浇筑工、振捣工、养护工等。明确各岗位职责，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工方法与技术措施

（一）混凝土配合比控制

1.严格按照试验室出具的配合比通知单进行配料，严禁随意更改。

2.各种原材料的称量偏差应符合下列规定（按重量计）：水泥、掺合料、水、外加剂±2%；粗细骨料±3%。

3.施工过程中，应根据砂、石的实际含水率（特别是雨后）及时调整用水量和砂、石用量，确保配合比准确。含水率检测应每日开工前进行，天气变化较大时应增加检测频次。

（二）混凝土搅拌

1.投料顺序：宜采用“石子→水泥→砂→水（外加剂溶液）”的顺序投料，或根据搅拌机类型和具体情况确定最佳投料顺序，以保证搅拌均匀。

2.搅拌时间：从全部材料投入搅拌筒中起，至混凝土开始卸料止，延续搅拌的最短时间应符合搅拌机说明书的规定，且不宜少于90秒。确保混凝土搅拌均匀，颜色一致。

3.搅拌检查：搅拌过程中，应随时观察混凝土的和易性。每工作班至少检查两次混凝土坍落度，其值应在设计配合比要求的范围内。如发现异常，应及时查明原因并采