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公司挤压模具工工艺作业操作规程
文件名称：公司挤压模具工工艺作业操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司挤压模具工在进行模具加工、组装、调试及维护等工艺作业时。适用于公司内部所有从事挤压模具工艺操作人员。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和作业效率。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。
（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。
（3）佩戴防护用具时，确保其覆盖部位正确，佩戴稳固，不影响操作。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、零件脱落等现象。
（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。
（3）检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损、老化现象。
（4）检查液压系统，确保油箱油位正常，油路畅通，无泄漏现象。
（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好有效。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥整洁。
（2）检查工作台面，确保其平整、稳固，无松动、变形等现象。
（3）检查照明设施，确保作业区域光线充足，无阴影、眩光等影响操作。
（4）检查通风设施，确保作业区域空气流通，无异味、有害气体等。
（5）检查紧急疏散通道，确保通道畅通，无障碍物。
（6）对作业区域进行安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
操作人员在进行挤压模具工艺作业前，必须按照以上要求做好各项准备工作，确保作业过程中的安全与效率。如有特殊情况，应及时报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动设备前，首先进行安全确认，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。
（2）开启设备电源，按照设备操作手册的顺序进行启动，通常为：开启总电源，启动液压系统，再启动主电机。
（3）设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否正常，无异常噪音、振动、泄漏等情况。
（4）在确认设备运行正常后，按照工艺要求进行加料，调整模具位置。
（5）启动挤压模具，观察挤压过程，根据需要进行压力、速度等参数的调整。
（6）完成挤压后，停止设备，关闭液压系统和电源。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在更换模具或进行模具维修时，必须先关闭设备，释放压力，确保安全。
（2）在调整模具时，操作人员应站在模具侧面，避免模具突然移动造成伤害。
（3）在调整压力和速度等参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或模具损坏。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备发生故障，如突然停车、液压系统泄漏等，立即停止操作，关闭设备。
（2）检查设备故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级进行维修。
（3）设备发生异常声响、高温等异常情况，立即停止操作，检查设备温度、压力等参数。
（4）如发现模具损坏、材料异常等情况，立即停止挤压，更换模具或材料。
（5）在处理异常情况时，操作人员应佩戴好防护用具，确保自身安全。
操作人员在进行挤压模具工艺作业时，必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保作业过程的安全和产品的一致性。任何异常情况都应立即处理，避免事故发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）液压系统：油压稳定，油温在正常工作范围内（通常为30-60℃），无泄漏现象。
（2）电机：运行平稳，无异常噪音，温度在允许范围内。
（3）传动系统：齿轮箱油位正常，齿轮啮合无异常响声，传动带张紧度适中。
（4）控制系统：显示界面清晰，操作响应迅速，无故障报警。
（5）模具：固定牢固，无松动，挤压过程中无异常振动。
2.典型故障现象：
（1）液压系统：油压异常波动，油温过高或过低，油液泄漏。
（2）电机：运行时产生异常噪音，振动加剧，温度过高。
（3）传动系统：齿轮箱油液过多或过少，齿轮啮合有异响，传动带打滑。
（4）控制系统：操作响应迟缓，显示界面异常，故障报警。
（5）模具：模具松动，挤压过程中有异常振动或噪音，产品尺寸不稳定。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、电机、传动等。
（2）检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等，发现异常应及时更换。
（3）定期检测油液，确保油质符合要求，必要时进行更换。
（4）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力，确保在正常范围内。
（5）对控制系统进行定期维护，检
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