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丙酮氰醇装置操作工安全操作规程

文件名称：丙酮氰醇装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙酮氰醇装置的操作工，旨在确保操作人员在进行丙酮氰醇生产过程中的安全操作，预防事故发生。操作工必须严格遵守本规程，遵循国家有关安全生产法律法规和标准，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于设备操作、物料处理、紧急情况应对等方面，旨在保障生产过程的平稳、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等个人防护装备。如需进入有腐蚀性或有害气体的区域，还需佩戴相应的防化服和呼吸器。

2.设备状态确认：

操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括泵、反应釜、管道、阀门等关键设备。具体检查内容包括：

-设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷；

-润滑油是否充足，无泄漏；

-安全阀、压力表等安全附件是否正常工作；

-电气设备绝缘性能是否符合要求；

-通风系统是否正常运行，确保操作环境无有害气体积聚。

3.环境检查：

-操作区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作通道畅通；

-确认现场无易燃、易爆物品，无静电积累；

-检查消防器材是否齐全、有效，并熟悉其使用方法；

-确认报警系统、紧急切断装置等安全设施处于正常状态。

4.物料准备：

-核对物料名称、规格、数量与生产任务单是否一致；

-检查物料包装是否完好，有无破损、泄漏现象；

-对待进料的丙酮、氰醇等有毒有害物料，需佩戴防护装备，并在通风良好的地方进行操作。

5.操作手册及应急措施：

-熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤及注意事项；

-熟悉并掌握相关应急预案，了解紧急情况下的操作程序和逃生路线。

6.联系确认：

-在操作前，与现场安全员、调度员进行联系，确认操作任务及注意事项；

-与相关岗位操作工进行沟通，确保操作过程中信息传递准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：

-检查设备是否处于关闭状态，确保安全；

-检查所有安全防护装置是否完好；

-检查物料准备情况，确认无误；

-检查设备状态，确保无泄漏、无异常；

-检查操作区域环境，确保无安全隐患。

b.启动设备：

-依次开启辅助设备，如冷却水、蒸汽等；

-打开反应釜进料阀门，缓慢加入物料；

-启动搅拌器，确保物料充分混合；

-逐步调整反应釜温度、压力等参数，达到工艺要求；

-启动主设备，如反应釜、泵等。

c.持续监控：

-实时监控反应釜内温度、压力、流量等参数；

-定期检查设备运行状态，如泵、阀门、管道等；

-观察物料颜色、气味等变化，判断反应进程。

2.作业方式：

a.操作时应遵循先开后关的原则，确保设备运行稳定；

b.操作阀门、开关等设备时，动作要平稳，避免剧烈震动；

c.严格按照操作规程调整参数，避免超限操作；

d.如遇紧急情况，立即采取措施，如切断电源、关闭阀门等。

3.异常处置：

a.温度异常：立即调整冷却水流量，降低反应温度；

b.压力异常：根据压力变化情况，调整反应釜泄压阀；

c.泄漏：立即关闭泄漏点附近阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员；

d.火灾：立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时通知消防部门；

e.爆炸：立即撤离现场，关闭所有设备，通知相关人员。

4.结束操作：

a.完成生产任务后，关闭主设备；

b.关闭所有辅助设备，如冷却水、蒸汽等；

c.清理操作区域，确保无物料残留；

d.对设备进行检修和维护，准备下一次生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：

-温度：保持恒定在工艺要求的范围内；

-压力：稳定在安全操作压力以下；

-搅拌速度：符合工艺要求，无异常振动；

-釜内液位：在正常工作范围内；

-声音：无异常噪音或异常振动；

-管道：无泄漏现象。

b.泵：

-运转平稳，无异常振动；

-噪音正常，无异常；

-流量符合工艺要求；

-温度在正常范围内；

-润滑油油位正常，无泄漏。

c.阀门：

-开关灵活，无卡涩现象；

-密封良好，无泄漏；

-操作力矩在正常范围内；

-无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.温度异常：反应釜温度突然升高或降低，超出正常范围；

b.压力异常：反应釜压力急剧上升或下降，超出安全操作压力；

c.搅拌器异常：搅拌器转速不稳定，出现异常振动或噪音；

d.泵异常：泵运行不平稳，出现异常噪音或振动，流量波动较大；

e.阀门泄漏：阀门处有液体