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公司皮具制作工应急处置操作规程

文件名称：公司皮具制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具制作工在皮具生产过程中的应急处置操作。适用场景包括但不限于生产设备故障、意外伤害、火灾等紧急情况。规程要求所有皮具制作工必须熟悉并遵守本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行应急处置，保障人身安全和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴工作帽：确保头发不外露，防止操作过程中头发进入机器造成伤害。

b.穿戴工作服：选择合适的尺寸，确保衣物不会妨碍操作，且材质应具备一定的耐磨、防静电性能。

c.配戴防护眼镜：操作过程中，确保眼镜佩戴牢固，防止飞溅物进入眼睛。

d.使用防护手套：根据操作要求选择合适的材质，确保手套厚度适中，既能保护手部，又不会影响操作灵活性。

e.配戴耳塞：在噪音较大的环境中操作，应佩戴耳塞保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、松动等异常情况。

b.检查电源：确认电源线完好，无裸露、破损现象。

c.检查传动装置：确保皮带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常噪音。

d.检查润滑系统：检查油位是否正常，油质是否清澈。

e.检查安全防护装置：确保安全防护装置齐全、完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查照明设施：确保作业区域照明充足，无昏暗、死角。

c.检查通风设施：确保作业区域通风良好，无异味、有害气体。

d.检查消防设施：确保消防设施齐全、完好，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道：确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.加载物料：按照工艺要求，将皮料等物料正确放置在设备上，确保物料固定牢固。

c.设备预热：启动预热功能，使设备达到预定温度。

d.启动运行：确认一切正常后，启动设备运行，监控运行状态。

e.调整参数：根据生产需求，适时调整设备参数，如速度、压力等。

f.监控生产过程：在整个生产过程中，密切监控设备运行状态和产品质量。

g.停机维护：生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.复合工艺：在进行皮料复合时，必须确保复合层厚度均匀，复合面平整，避免出现气泡或皱褶。

b.粘合工艺：在粘合过程中，使用适当的粘合剂，并严格控制温度和时间，以保证粘合强度。

c.切割工艺：切割过程中，确保刀具锋利，切割速度适中，避免因切割不当造成材料浪费或设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.物料问题：若发现物料质量问题，立即停止使用，查找原因，并报告上级处理。

c.火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即停止生产，对伤者进行初步急救，并拨打急救电话。同时，报告安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机和传动部件的温度应保持在正常范围内，一般不超过70°C。

b.噪音：设备运行时，产生的噪音应在可接受范围内，不应有异常的金属摩擦声或连续的尖锐噪音。

c.速度：设备的运行速度应与设定的工艺参数一致，速度稳定无波动。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，电压波动不应超过额定电压的±5%，电流应与设备负载相匹配。

e.油压：对于液压设备，油压应保持在正常工作压力范围内，通常在5-8MPa之间。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，如果出现局部过热，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重引起的。

b.异常噪音：设备运行时，如果出现连续的金属摩擦声或尖锐噪音，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或安装不当造成的。

c.运行不稳定：设备运行速度不稳定，可能是由于电气控制系统故障、机械部件松动或负载不平衡。

d.停机：设备突然停止运行，可能是由于紧急停止按钮被触发、电气故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、噪音等。

b.记录监控数据：记录设备运行时的关键参数，如温度、电流、压力等，以便分析和趋势预测。

c.使用监测工具：使用温度计、噪音计等工具进行现场监测，确保数据准确。

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