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钢结构防火涂料施工工艺（最新版）

第一章总则

1.1工艺编制背景

当前我国钢结构建筑占比已达建筑总量的35%，超高层建筑、大跨度厂房等重点工程对防火安全需求激增。据应急管理部2024年数据，钢结构建筑火灾中因防火涂层失效导致的坍塌事故占比达62%，而规范施工可使涂层耐火极限达标率提升至95%以上。随着GB14907-2018《钢结构防火涂料》标准深化实施及2025年建筑环保新规落地，涂料施工的精细化、绿色化要求显著提高。本工艺整合原创力文档平台120+项目施工案例与行业前沿技术，形成全流程标准化施工体系。

1.2工艺核心目标

质量达标：涂层厚度偏差≤5%，耐火极限100%满足设计要求，附着力≥0.35MPa

效率提升：单班组日施工面积提升至80㎡，涂层养护周期缩短30%

环保合规：施工过程VOC排放≤50g/L，固废回收率≥90%

成本优化：材料损耗率≤2%，返工率控制在1%以内

1.3适用范围

本工艺适用于工业厂房、商业综合体、桥梁等各类钢结构工程，涵盖超薄型（CB）、薄型（B）、厚型（H）三类防火涂料施工，适配Q235、Q355等主流钢材材质，尤其适配装配式钢结构与超高强钢构件施工场景。

第二章施工前期准备体系

2.1技术准备

2.1.1图纸深化设计

依据建筑耐火等级确定涂层厚度：一级耐火等级柱体采用厚型涂料，厚度≥30mm；梁体采用薄型涂料，厚度8-15mm

利用BIM建模标注关键节点：梁柱节点、连接板等薄弱部位涂层增厚20%，生成《涂层厚度分区图》

案例参考：某会展中心项目通过BIM深化，避免节点漏涂问题，验收一次性通过率提升至98%

2.1.2方案编制要点

明确分类型施工参数：超薄型涂料采用无气喷涂，薄型采用空气喷涂，厚型采用抹涂+喷涂结合工艺

编制《环境适配方案》：高温季节（≥35℃）增设降温措施，高湿环境（RH＞90%）采用除湿设备

审批流程：技术总工审核→监理单位复核→业主方终审，留存三方签字记录

2.2材料准备

2.2.1涂料选型标准

涂料类型

适用场景

耐火极限要求

技术指标

超薄型

装饰要求高的商业建筑

≤2.0h

干燥时间≤4h，柔韧性≤1mm

薄型

一般工业与民用建筑

≤3.0h

膨胀倍数≥10倍，粘结强度≥0.2MPa

厚型

高温环境厂房、桥梁

≥3.0h

抗压强度≥0.8MPa，导热系数≤0.11W/(m?K)

2.2.2材料验收流程

抽样检测：膨胀型涂料每200kg抽样1组（10kg），非膨胀型每300kg抽样1组（15kg），送第三方检测机构检验

外观检验：无结块、沉淀，搅拌后均匀度偏差≤2%，保质期内（一般12个月）使用

环保指标核查：VOC含量≤50g/L，重金属含量符合GB24408-2020要求，提供MSDS报告

2.2.3辅料配置要求

稀释剂：采用涂料厂家专用稀释剂，超薄型稀释比例≤5%，厚型禁止稀释

界面剂：钢铁专用环氧底漆，附着力≥5MPa，与防火涂料兼容性测试合格

存储管理：涂料堆放于5-35℃通风仓库，距热源≥1.5m，堆放高度≤3层

2.3现场准备

2.3.1基层处理标准

除锈等级：采用喷射除锈达Sa2.5级，局部手工除锈达St3级，表面粗糙度40-70μm

油污清除：采用碱性清洗剂浸泡+高压水枪冲洗，油污残留量≤5mg/㎡

缺陷修补：焊缝凸起打磨至≤2mm，孔洞采用防火腻子填补，圆弧过渡半径≥20mm

2.3.2设备调试方案

喷涂设备：无气喷涂机压力0.8-1.2MPa，喷枪口径0.2-0.5mm；空气喷涂机压力0.4-0.6MPa

检测设备：湿膜测厚仪（精度±0.1mm）、附着力测试仪、温湿度计（精度±2%RH）

调试要求：空载运行30min，压力波动≤0.05MPa，喷头雾化均匀无滴漏

第三章分类型涂料核心施工工艺

3.1超薄型防火涂料施工（CB类）

3.1.1基层预处理

涂刷环氧底漆1-2遍，干膜厚度25-30μm，间隔4-6h，采用滚筒横向+纵向交叉涂刷

底漆干燥检测：手指轻触无痕迹，附着力测试划格法无剥落

隐蔽验收：拍摄基层处理影像资料，监理签字确认后方可施工

3.1.2喷涂施工流程

第一遍喷涂：喷枪距构件表面30-40cm，垂直匀速移动，速度30-50cm/s，厚度0.5-0.8mm

中间层喷涂：每遍间隔2-4h（25℃环境），共喷涂3-5遍，累计厚度2.0-4.0mm，每遍厚度递增≤0.3mm

面涂层施工：采用羊毛滚筒涂刷，厚度0.2-0.3mm，色泽均匀无刷痕

关键参数：环境温度5-38℃，相对湿度≤85%，钢板温度高于露点3℃以上

3.1.3特殊部位处理