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公司偏（均）三甲苯装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司偏（均）三甲苯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏（均）三甲苯装置的操作工。规程旨在确保操作工在偏（均）三甲苯生产过程中的安全、环保和高效。适用场景包括偏（均）三甲苯的投料、反应、蒸馏、冷却、装卸等环节。操作工须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涵盖基本操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入偏（均）三甲苯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：应选择耐化学品腐蚀的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品。

-防护手套：根据操作需求选择合适的防化学品手套，确保手套完好无损，避免手套破损导致化学品泄漏。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护靴：穿着防化学品渗透的防护靴，确保脚部安全。

-呼吸防护：在可能产生有害气体的情况下，佩戴适当的呼吸器或使用局部排风系统。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无损坏、腐蚀，特别是与化学品接触的部分。

-检查管道和阀门：确认管道连接牢固，阀门开关灵活，无泄漏。

-检查安全装置：确保安全阀、压力表、温度计等安全装置完好，且在有效期内。

-检查电气设备：检查电气设备绝缘良好，无漏电现象，开关标识清晰。

-检查控制系统：确保控制系统运行正常，报警系统灵敏。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域：确保地面无油污、积水，设备无灰尘，防止滑倒和化学品污染。

-检查通风系统：确认通风系统运行正常，能够有效排除有害气体。

-标识明显：在作业区域设置清晰的警示标志，标明危险区域和注意事项。

-备好应急设施：确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-人员培训：操作工必须接受相关安全培训，了解本规程及应急处理措施。

所有操作前准备工作完成后，操作工应向班长或安全员报告，并得到批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.投料：按照操作规程进行投料，先开启原料输送泵，将原料缓慢送入反应釜，同时监控反应釜压力和温度。

b.反应：启动反应釜加热装置，逐渐升温至设定温度，保持恒温，观察反应情况，确保反应平稳进行。

c.蒸馏：反应完成后，开启蒸馏塔进料阀门，将反应产物送入蒸馏塔，控制蒸汽流量，进行蒸馏操作。

d.冷却：蒸馏出的三甲苯蒸汽进入冷却器，冷却后收集液体，同时监控冷却器温度和压力。

e.装卸：三甲苯产品收集完毕后，关闭相关阀门，进行装卸作业，确保产品安全运输。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照设备操作规程进行，确保设备安全运行。

b.腐蚀性化学品操作：在处理腐蚀性化学品时，必须穿戴防护用具，并确保设备完好无损。

c.气相操作：在气相操作过程中，严格监控压力和温度，防止超压和超温。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：若发现压力升高，应立即检查相关阀门和管道，必要时降低压力。

b.温度异常：若温度超出正常范围，应停止加热或冷却，查找原因并采取措施。

c.漏泄：发现漏泄时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

d.火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

e.有害气体泄漏：若检测到有害气体泄漏，应立即关闭泄漏源，通风换气，并撤离人员至安全区域。

操作过程中，操作工应密切监控各项参数，严格按照规程执行，一旦发现异常情况，应立即采取措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：设备运行时，反应釜、蒸馏塔等压力容器应保持在其设计压力范围内，通常在0.1-0.8MPa。

b.温度：根据工艺要求，反应温度通常在100-300℃之间，蒸馏塔和冷却器温度应控制在适宜范围内。

c.流量：原料和产品的流量应稳定，通常通过流量计进行监控，确保在设定流量范围内。

d.电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作范围内，避免电压波动过大。

e.液位：反应釜和蒸馏塔的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或空塔运行。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或操作异常。

b.温度过高或过低：温度控制不当可能导致反应速率异常或设备过热。

c.流量不稳定：流量过大或过小可能影响生产效率和产品质量。

d.电气故障：电压波动、电流异常或设备漏电可能引起设备停机或火灾风