公司丙酮氰醇装置操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司丙酮氰醇装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司丙酮氰醇装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙酮氰醇装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保安全生产。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保操作过程安全、可靠。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作，以保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入丙酮氰醇装置区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：选用防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：选用耐化学品腐蚀的专用手套，避免直接接触化学品。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，防止化学品泄漏时接触皮肤。

-防毒面具：如需进入受限空间或进行可能产生有毒气体的操作，应佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、阀门等关键部件。

-检查设备仪表是否准确，报警系统是否正常。

-检查设备管道是否有泄漏，特别是易燃易爆和有毒有害介质管道。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气新鲜。

-检查地面是否有油污、积水等可能造成滑倒的危险。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-检查紧急切断阀、消防设施等安全设施是否完好可用。

-确认作业区域内无火种，防止火灾事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备状态良好，检查相关仪表和报警系统。

-启动顺序：按照设备操作手册规定的顺序启动各设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

-运行监控：操作过程中密切监控设备运行状态，注意温度、压力、流量等参数。

-停止操作：按照设备操作手册规定的顺序停止设备，先停止辅助设备，再停止主设备。

2.特定操作的技术规范：

-调节阀门：缓慢平稳地调节阀门，避免剧烈动作造成设备震动。

-清洗设备：使用符合规定的清洗剂和程序，确保清洗彻底，避免交叉污染。

-维护保养：定期对设备进行维护保养，检查易损件，及时更换。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，报告值班负责人。

-判断原因：根据设备状态和操作记录分析异常原因。

-采取措施：根据预案采取相应措施，如切断电源、隔离泄漏区域等。

-通知应急小组：必要时通知应急小组进行现场处理。

-整理记录：对异常情况和处理过程进行详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，无异常高温现象。

-压力：设备运行压力应稳定，无剧烈波动或超出规定范围。

-声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音或振动。

-流量：流体介质流量应稳定，无阻塞或流量异常。

-润滑：润滑系统应保持良好润滑状态，无漏油现象。

-仪表读数：设备仪表读数应准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

-过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或事故。

-压力异常：设备压力过高或过低，可能影响设备正常运行或安全。

-噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-流量不稳定：流体介质流量波动大，可能是阀门或管道堵塞。

-漏油：润滑系统或设备有漏油现象，可能导致设备故障。

3.状态监控方法：

-视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏等。

-仪表监控：通过设备仪表实时监控运行参数，确保在正常范围内。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-感觉检查：触摸设备表面，感觉温度变化，判断是否过热。

-定期维护：按照设备维护计划进行定期检查和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对设备进行功能测试，确保其性能符合要求。

-检查设备运行时的各项参数，如压力、温度、流量等，与设定值对比。

-使用校验仪器对传感器、仪表进行校验，确保读数准确。

-对设备的安全联锁系统进行测试，确保在异常情况下能够正常动作。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、调整温度控制设定点等。

-调整设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-调整设备报警系统，确保在设备参数异常时能够及时报警。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持