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5000吨印染废水处理工艺设计报告

一、引言

印染行业作为国民经济的重要组成部分，其生产过程中产生的废水量大、成分复杂，含有大量染料、助剂、浆料、纤维杂质及无机盐等污染物，若不妥善处理，将对水环境造成严重污染。本报告针对某中型印染企业日排放5000吨废水的处理需求，进行工艺方案设计。旨在通过科学合理的工艺组合，实现废水的高效净化，确保出水水质稳定达标，并兼顾运行成本与操作管理的便利性，为企业的可持续发展提供环保保障。

二、设计依据与原则

（一）设计依据

本设计主要依据国家及地方相关的法律法规、排放标准及技术导则，包括但不限于《中华人民共和国环境保护法》、《纺织染整工业水污染物排放标准》以及客户提供的基础资料和水质监测数据。同时，参考了国内印染废水处理工程的成功案例和成熟经验，确保设计方案的合规性与可行性。

（二）设计原则

1.达标排放原则：处理后出水水质必须严格满足国家及地方规定的排放标准，这是设计的首要目标。

2.技术先进可靠原则：选用成熟、稳定、先进且经过实践验证的处理工艺，确保处理效果的稳定性和运行的可靠性，同时兼顾一定的技术前瞻性。

3.经济高效原则：在满足处理效果的前提下，优化工艺参数，合理选择设备，尽可能降低工程投资和运行成本，提高处理系统的性价比。

4.操作管理简便原则：工艺流程应简洁明了，自动化程度适中，便于日常操作、维护和管理，减少人为因素对处理效果的影响。

5.资源回收与节能原则：在条件允许的情况下，考虑水资源的循环利用可能性，并优先选择能耗低、污泥产量少的工艺和设备，符合节能减排的要求。

6.安全环保原则：设计过程中充分考虑安全生产和劳动保护，确保处理系统运行过程中不对操作人员和周边环境造成二次污染。

三、水质水量特征分析

（一）设计水量

根据企业生产规模及排水情况，本设计处理规模确定为5000吨/日。考虑到生产波动及事故排放等因素，设计时需预留一定的缓冲能力，调节池等关键构筑物的容积应适当放大。

（二）进水水质特征

印染废水的水质受织物种类、染料和助剂品种及用量、生产工艺等多种因素影响，水质复杂多变，主要特征如下：

1.色度高：废水中含有大量残留染料，色度通常较深，是印染废水最显著的特征之一，不仅影响水体外观，部分有色物质还具有毒性。

2.有机物浓度高：废水中含有淀粉、纤维素、果胶、蜡质等天然有机物以及染料、助剂等人工合成有机物，导致COD、BOD值较高，且B/C比相对较低，可生化性一般。

3.成分复杂：含有多种染料（酸性、碱性、活性、分散等）、助剂（洗涤剂、匀染剂、还原剂、整理剂等）、无机盐（硫酸钠、氯化钠等），部分还可能含有重金属离子和酚类物质。

4.pH值波动大：根据不同的染色工艺，废水pH值可能呈强酸性或强碱性。

5.水温较高：部分工序排水温度较高，可能对后续生化处理微生物的活性产生影响。

根据类似企业水质调研及客户提供的初步资料，本设计进水水质暂定为（具体数值需根据详细水质检测报告调整）：pH值在3-11之间波动，COD浓度较高，BOD5浓度中等，色度深，SS（悬浮物）浓度中等，氨氮及总磷浓度相对较低，但需根据实际产品种类确认。

（三）出水水质要求

本设计出水水质目标为《纺织染整工业水污染物排放标准》中的直接排放标准，具体指标需包括pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷等，确保各项指标均稳定达到限值要求。

四、处理工艺方案设计

针对印染废水的上述特性，结合设计原则，本方案拟采用“预处理+生化处理+深度处理”的三级处理工艺路线。预处理主要去除大颗粒悬浮物、调节水质水量、减轻后续处理负荷；生化处理为核心单元，主要去除废水中的有机污染物；深度处理则进一步去除残余污染物，确保出水水质达标。

（一）预处理单元

1.格栅

*作用：去除废水中较大的悬浮杂物、纤维、布头等，保护后续水泵及处理构筑物的正常运行。

*设计：考虑到印染废水中纤维类杂质较多，设置粗细两道格栅。粗格栅可采用机械格栅，栅条间距稍大；细格栅可采用人工或机械格栅，栅条间距较小。格栅井应设置冲洗设施，并考虑格栅渣的收集与外运处置。

2.调节池

*作用：由于印染废水水质水量波动较大，设置调节池以均衡水质、均化水量，为后续处理单元提供稳定的进水条件，降低冲击负荷对生化系统的影响。

*设计：调节池有效容积应根据废水排放规律和处理系统的水力停留时间确定，通常需保证有数小时的停留时间。池内宜设置搅拌装置（如潜水搅拌机），防止悬浮物沉淀，并促进水质混合均匀。同时，考虑到废水pH值波动，可在调节池内设置pH在线监测及酸碱投加系统，对进水pH进行初步调节。

3.混凝反应沉淀池

*作用：印染废水中的部分胶体物质和染料分子难以直接通过生化法去除，混凝沉淀是预处理的