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他山之石TASHANZHISHI

微通道反应器超温超压事故风险与应急措施分析

张晔

摘要：微通道反应器具有高效传质传热性能，在化工产业中得以广泛应用。然而，由于反应器内部空间狭小、反应物浓度高

以及反应速度快等，微通道反应器在运行过程中存在超温超压的风险，一旦控制不当，容易引发严重的事故。为保障反应器

安全稳定运行，深入分析微通道反应器的超温超压事故风险与应急措施，详估温度控制系统失效、压力控制系统故障、流体

性质变化等风险，提出启动和调整备用温控系统、安装压力控制设施、监控反应速率等应急措施，确保反应器在各种工况下

稳定运行。

关键词：微通道反应器；超温超压；安全管理；系统管理；传感器

中图分类号：TQ086文献标志码：B文章编号：2096-5699（2025）02-169-3

微通道反应器作为一种高效的化学反应器，凭成不可逆的损害[3]。温度过高会显著加快反应速率，

借其在反应速率和效率、热交换和物质传输等方面导致放热量急剧增加，形成恶性循环，最终导致设

具有优越性，在精细化工、药物合成等行业得到了备发生超温损坏，甚至引发火灾或爆炸等极端事故。

广泛应用，并逐渐成为工业生产中的重要设备。在

1.2压力控制系统故障

实际应用中，尤其是在复杂的化学反应和不稳定的

操作环境中，微通道反应器的运行存在一定的超温在微通道反应器中，受反应物和催化剂的物理

超压风险，可能引发严重的安全事故。因此，识性质及反应过程的复杂性的影响，反应过程中生成

别这些潜在风险并采取有效的应急措施，对保障微的气体或液体体积会发生剧烈变化，从而造成反应

通道反应器的安全运行至关重要。器内部压力波动。压力控制系统通常包括压力传感

器、调节阀、释放阀等部件，其作用是根据反应器

1

微通道反应器超温超压事故风险内部的实时压力数据，自动调节反应器内部压力，

确保压力始终处于预设范围内。然而，由于设计缺

1.1

温度控制系统失效

陷、操作不当、长期磨损和外部环境变化等，系统

温度控制系统是微通道反应器安全运行的重要中的各个部件可能出现故障甚至失效。

组成部分，其作用是通过有效控制反应器内部温度

常见的压力控制系统故障形式包括压力传感器

分布，确保反应在安全的热力学范围内进行。

的读数误差、调节阀卡死或泄漏、压力释放阀失效

常见的温控系统故障包括温控回路的电气短路、等。这些故障可能导致反应器内压力超出安全范围，

温度传感器的漂移或故障、冷却系统失效等。若温进而导致结构破坏或设备损坏等。微通道反应器的

度控制系统失效，反应器可能因温度失控而超出安特殊风险在于，其狭窄的反应通道会加剧压力波动

全阈值，进而引发一系列安全风险。温度失控的主的影响。一旦压力过大，反应器内的气体体积扩张

要原因包括温控设备故障、温度传感器失灵和温控加速，从而导致爆炸或设备严重损坏[5]。

算法不准确等。在微通道反应器运行过程中，即使

是微小的温度波动，也可能引发剧烈的反应变化、1.3流体性质变化与反应剧烈度

副反应加剧、热分布变化，导致反应器内压力不稳微通道反应器的安全性与稳定性高度依赖流体

定，提高超压事故发生风险[2]。温度失控不仅会影的流动行为和反应物的化学特性。在实际运行过程

响反应过程的可控性，还会对设备的长期稳定性造中，