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非固化橡胶沥青防水涂料施工工法

一、工法特点解析

非固化橡胶沥青防水涂料作为一种性能独特的防水材料，其工法核心在于充分利用材料本身的“非固化”特性。该工法最显著的特点是涂料在施工作业及后期使用过程中，始终保持黏稠的膏状体状态，具备优异的蠕变性能与自愈能力。这种特性使得防水层能够与基层及后续保护层形成稳固的粘结共同体，有效适应基层因温度变化、结构沉降等产生的微小变形，从而从根本上遏制了传统防水材料易因基层开裂而失去防水效能的通病。此外，该工法施工工艺相对便捷，对基面的湿润度要求不似其他涂料那般严苛，且在施工过程中能通过自身的流动性填补基层的细微孔隙，进一步提升防水体系的整体密封性。

二、适用范围界定

本工法适用于各类新建、改建、扩建工程的防水施工，尤其在对防水等级要求较高、基层变形可能性较大的部位更能凸显其优势。具体而言，可广泛应用于屋面工程（包括平屋面、斜屋面、种植屋面等）、地下工程（地下室底板、侧墙、顶板及隧道等）、厨卫间、阳台、露台等易积水区域，以及对既有建筑的防水修缮工程。对于基层处理难度大、存在细微裂缝或不平整的基面，采用本工法能取得更为理想的防水效果。

三、工艺原理阐述

非固化橡胶沥青防水涂料的施工工法，其核心原理在于通过特定的加热设备将固态或高黏度膏状的涂料加热至规定的流动状态，使其具备良好的涂刷性和渗透性。涂料在涂覆于基层后，凭借其自身的黏性与基层紧密贴合，并在后续的自然冷却及化学交联过程中（部分产品），逐渐恢复其高弹性、高黏度的膏状特性。在此过程中，涂料能够持续产生蠕变，主动追踪基层变形，同时其内部的活性成分能与空气及基层中的水分发生缓慢反应，进一步增强与基层的粘结力，并形成一层完整、连续、富有弹性的防水膜。若设计有胎体增强材料，则涂料会渗透入胎体纤维内部，与之形成复合防水层，大幅提升整体防水构造的强度和耐久性。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）施工准备阶段

1.技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本工法要求，进行详细的技术交底。明确防水构造层次、涂料厚度、胎体材料铺设要求等关键参数。

2.材料准备：

*非固化橡胶沥青防水涂料：进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，确保各项性能指标符合设计及规范要求。材料应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，远离火源，避免阳光直射。

*配套材料：根据设计要求准备胎体增强材料（如聚酯无纺布、玻纤布等）、基层处理剂（若有必要）、密封材料等。

3.机具准备：主要包括加热设备（如专用热熔釜、电加热管等）、涂覆工具（如刮板、滚刷、喷涂设备等）、搅拌工具、基层清理工具（扫帚、钢丝刷、吹风机等）、计量工具及安全防护用品。所有设备在使用前需进行检查和调试，确保运转正常。

4.基层处理：

*基层应坚实、平整、清洁、干燥（或按材料特性允许的湿润状态），无尖锐突起、空鼓、松动、起砂、脱皮等缺陷。

*对基层表面的浮灰、杂物、油污等应彻底清除干净。

*对于基层的裂缝、凹坑、管根、阴阳角等部位，应按设计要求进行增强处理或修补平整。阴阳角宜做成圆弧形或钝角。

*基层处理完毕后，需报请监理工程师检查验收，合格后方可进入下道工序。

（二）涂料加热与搅拌

1.加热：采用专用的加热设备对非固化橡胶沥青防水涂料进行加热。加热过程中应严格控制加热温度和时间，避免局部过热导致材料老化或性能下降。当涂料加热至设计或产品说明书要求的流淌状态且无结块、无焦糊时，即可停止加热。

2.搅拌：加热后的涂料需进行充分搅拌，使其均匀一致，确保各组分混合均匀，以保证涂料性能的稳定性。搅拌过程中如发现有杂质应及时清除。

（三）涂料涂覆施工

1.涂刷基层处理剂：若设计要求或基层条件需要，可在涂覆非固化涂料前涂刷一道基层处理剂。处理剂应均匀涂布，待其干燥后方可进行下一步施工。

2.大面涂覆：

*涂覆可采用刮涂、滚涂或喷涂等方式进行。无论采用何种方式，均应确保涂料涂布均匀，厚度一致，无漏涂、无堆积、无气泡。

*涂覆应按照“先远后近、先高后低、先细部后大面”的顺序进行，避免施工人员踩踏未干的涂膜。

*涂料的涂覆厚度应符合设计要求。可通过控制涂料用量或使用带刻度的刮板来保证。每道涂覆厚度不宜过厚，若设计厚度较大，应分多遍进行涂覆，待前一遍涂料初步固化（或达到指触不粘手状态）后，再进行下一遍涂覆，且前后两遍的涂覆方向宜相互垂直。

3.胎体增强材料铺设（若设计有要求）：

*在涂覆的涂料尚处于湿润状态时，及时将胎体增强材料铺贴于其上。

*胎体材料应顺直、平整，铺贴时应从一端向另一端推进，并用刮板或滚刷将其压实，使其与涂料紧密结合，避免产生褶皱、空鼓或翘边。

*胎体材料的搭接宽度应符合设计及规范要求，搭接部位应涂刷饱满涂料