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公司氯丙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司氯丙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯丙烯装置操作工岗位现场作业。为确保操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，掌握氯丙烯装置的操作技能和安全知识，提高安全意识，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入氯丙烯装置现场作业前，必须穿戴以下防护用品：

-防化服：确保全身覆盖，防止氯丙烯泄漏接触皮肤。

-防护手套：选择适合的防化手套，避免氯丙烯腐蚀。

-防护眼镜：佩戴防化学品溅射的眼镜，保护眼睛。

-防尘口罩：防止吸入氯丙烯蒸汽或粉尘。

-安全帽：佩戴符合标准的防护帽，防止物体打击。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏、腐蚀等现象。

-检查设备阀门、管道、法兰等连接处是否严密，无泄漏。

-检查仪表、控制系统是否正常，指示是否准确。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在异常情况下能自动切断流程。

-检查冷却水、消防水等供应系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无氯丙烯泄漏。

-作业现场不得有火种，禁止吸烟。

-作业区域地面应保持干燥，防止滑倒。

-作业现场应配备应急处理设施，如洗眼器、应急喷淋等。

-定期检测作业区域空气中的氯丙烯浓度，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于安全状态，打开通风系统。

-按照操作规程，依次开启泵、压缩机等设备，注意观察仪表指示。

-调节进料量，控制反应温度和压力，确保在安全范围内。

-定期检查设备运行情况，调整参数以保证生产稳定。

-停机前，先关闭进料阀门，然后逐步关闭泵、压缩机等设备。

-停机后，进行全面检查，确保设备无异常。

2.特定操作的技术规范：

-控制氯丙烯反应温度在规定范围内，避免过高或过低。

-氯丙烯进料和出料时，严格控制流速，防止压力波动。

-使用专用的氯丙烯输送管道，避免与其他化学品管道混淆。

-操作过程中，密切监控设备压力、温度等参数，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急喷淋系统。

-设备发生故障，立即停止操作，通知维修人员。

-温度、压力等参数异常，立即调整至正常范围，必要时停止设备。

-人员中毒或受伤，立即撤离现场，启动应急预案，进行急救。

-任何异常情况，及时上报班长和安全生产管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-气压、温度、流量等参数在控制范围内。

-电气设备无过热、冒烟等现象。

-润滑系统正常，油位、油质符合要求。

-冷却水系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或机械故障。

-仪表读数异常，可能是传感器或控制系统问题。

-润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损。

-冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

-气压、温度、流量等参数超出正常范围，可能存在反应失控或设备损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

-使用在线监测仪表，实时监控关键参数。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-对操作工进行培训，使其能够识别设备异常现象。

-建立设备维护记录，分析故障原因，预防同类故障发生。

-在关键设备上安装安全联锁装置，防止误操作导致设备损坏。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

-监测仪表数据，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-评估设备振动和噪音水平，判断设备是否运行正常。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力等。

-调整阀门开度，控制物料流量和反应速率。

-调整泵的转速，以改变流量和压力。

-使用调节阀控制反应器内的压力和温度。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：

-温度异常：立即检查加热或冷却系统，必要时调整。

-压力异常：检查压力控制系统，确保安全阀正常工作。

-流量异常：检查管道和阀门，排除堵塞或泄