化工老旧装置安全风险评估重点解析.pptxVIP

化工老旧装置安全风险评估重点

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2024年6月17日四部委联合部署化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作，推出《化工

老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》，这是自2022年危险化学品企业老旧装置安全风险防控专项整治工作后，对老旧装置管理又提升到一个新的高度。

《工作方案》提出：依法淘汰一批、有序退出一批、更新改造一批：

（一）依法淘汰一批不符合产业政策和安全标准要求的生产装置；

（二）有序退出一批安全风险高的装置和储罐。

（三）改造提升一批在役装置和储罐。;

（一）依法淘汰一批不符合产业政策和安全标准要求的生产装置：

确定了五类直接淘汰的情形，与《老旧装置安全风险评估指南（试行）》规定的五类淘汰情形一致，仅更新了第一条的相关文件和标准。

u属于淘汰落后工艺和设备的

u未经正规设计且未开展安全诊断

u外部安全防护距离不满足国家标准要求，且无法整改的

u连续停运5年以上，且存在重大隐患且无法整改的

u装置核心反应器或主要压力容器安全状况等级为4级，累计监控使用时间超过3年且无法对缺陷进行处理的;

（二）有序退出一批安全风险高的装置和储罐：

截止2023年度，符合下列情况的装置和储罐，按“一装置一策”、“一罐一策”，于2029

年底前完成退出：

u投产运行30年（含）以上的生产装置；

u投产运行25年（含）以上且未规定设计使用年限的压力式液化烃球罐；

u投产运行30年（含）以上的容积3000立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。;

（三）改造提升一批在役装置和储罐：

u投产运行20年（含）-30年（不含）的生产装置，依据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》，逐一开展安全风险评估复核，确定安全风险等级，实施分类安全改造。

u对于已达到设计使用年限、未规定设计使用年限但使用超过20年的压力式液化烃球罐，企业应当严格执行《容规》的有关规定，罐区的安全管理应严格执行AQ3059-2023的规定。

u对于投用运行不足30年（不含）的常压可燃、剧毒液体储罐，企业应加强年度检查和定期检验，根据检查检验结果进行隐患治理和改造提升。;

（二）有序退出一批安全风险高的装置和储罐：

属于产业链供应安全保障、国家战略规划要求、“卡脖子”技术等情况，不能按时退出的装置和储罐，应详细说明现状和原因，聘请有资质的第三方机构，开展全面深入的安全风险评估，安全风险受控的，报省级人民政府（非中央企业）、有关中央企业总部批准同意，可暂不退出。;

Part02;

Part02化工老旧装置安全风险特点

SafetyRiskCharacteristicsofAgingChemicalEngineeringEquipment

化工老旧装置的安全风险主要体现在以下三个方面：

（一）建设时间较早，过低的设计标准、制造标准无法满足现有严格风险控制的要求

u采用落后的工艺、设备，本质安全程度低

u装置的布局不合理，比如操作室靠近装置布置

u设备材料与制造的标准较低

u安全措施不完善，如联锁设置不完善;

Part02化工老旧装置安全风险特点

SafetyRiskCharacteristicsofAgingChemicalEngineeringEquipment

（二）各类设备随着运行时间的增加，性能退化增加了设备失效、泄漏的风险

u压力容器、管道的泄漏风险增加，特别是一些特殊环境

u机泵、压缩机采用密封等级过低，性能退化增加了泄漏风险

u机泵、压缩机运行时间过长，故障率升高，产生异常工况

u电气仪表系统老化，安全控制能力不足

u过高故障率带来了更多的检维修作业，作业风险增大;

Part02化工老旧装置安全风险特点

SafetyRiskCharacteristicsofAgingChemicalEngineeringEquipment

（三）自动化控制程度低和自动化检测手段过少，无法有效控制风险

u缺少自动化控制、自动化水平低、自控回路投用率低；

u设备的在线监测功能缺少，特别是大机组和高危泵；

u腐蚀在线监测手段缺少，无法有效控制腐蚀风险。;

Part02;

根据老旧装置的安全风险特点，考虑到在建设之初采用较低的设计标准或部分标准

缺失，并且未系统性的开展风险分析，安全风险评估应考虑的重点包括以下几点：