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公司金属打火机制作工安全操作规程

文件名称：公司金属打火机制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属打火机制作工在日常工作中对金属打火机的生产、检验、包装等环节的安全操作。操作工须遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作工熟悉金属打火机制作流程，掌握相关安全知识，遵循操作规范，保持工作环境整洁有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体坠落伤及头部。

-防护眼镜：防止金属碎片、火花等飞溅伤及眼睛。

-防尘口罩：防止灰尘和有害气体吸入。

-高温作业服：在高温环境下工作，保护皮肤不受伤害。

-防滑鞋：防止在工作过程中滑倒。

使用防护用具时，应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括电源线、电线接口、插头等是否有损坏。

-检查机器各部位是否牢固，特别是易松动部件。

-检查传动带是否完好，是否有异常磨损或松动。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油位是否合适。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足。

-检查润滑系统，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域光线充足，便于操作和监控。

-保持作业区域整洁，清理作业台面、地面及设备周围，不得有杂物。

-检查工作台和工具架，确保所有工具摆放整齐，易于取用。

-确保消防器材和紧急疏散通道处于可随时使用状态。

-检查通风设备是否正常工作，确保工作环境通风良好。

-对作业区域进行安全隐患排查，及时消除潜在的安全风险。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始金属打火机制作工作。在任何操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启电源，按设备操作手册的指示步骤启动设备，确保设备各部分运行正常。

b.装夹工件：根据工件形状和尺寸，正确装夹工件，确保工件固定牢固，防止在加工过程中移位或脱落。

c.设置参数：根据加工要求，设置设备参数，包括速度、压力、温度等，确保加工精度和效率。

d.加工过程：启动设备进行加工，操作工需密切观察设备运行状态和工件加工情况，确保加工质量。

e.中间检查：在加工过程中，定期检查工件尺寸和形状，必要时进行调整。

f.加工完成：加工完成后，关闭设备，取下工件，检查是否符合要求。

g.清洁设备：操作完成后，清理设备，去除残留物，防止污染和损坏设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温处理：在进行高温处理时，操作工需穿戴相应的防护服，并确保加热设备温度控制准确，防止过热或不足。

b.钻孔加工：钻孔时，应确保钻头与工件垂直，压力适中，防止钻头断裂或工件损坏。

c.粗糙度处理：在处理工件表面粗糙度时，应选择合适的砂纸或磨具，避免过度磨损或损伤工件表面。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，按照设备操作手册或故障排除指南进行处理，如无法自行解决，应及时通知维修人员。

b.工件异常：若发现工件尺寸或形状异常，应立即停止加工，分析原因，如为设备问题，则需调整设备；如为操作错误，则需重新操作。

c.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理，确保人员和设备安全。

d.人员受伤：如发生人员受伤事故，应立即停止操作，拨打急救电话，同时采取必要的急救措施，等待救护车到来。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：金属打火机制造设备在运行时，各部件温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热导致设备损坏或安全隐患。

-压力：液压系统压力应稳定在设定值，过高的压力可能导致泄漏或机械损坏，过低则影响加工效果。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常的噪音可能是设备故障的征兆。

-电流：设备运行时电流应稳定，过大或过小都可能是设备状态异常的表现。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相符，过高可能导致精度下降，过低则影响生产效率。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松动。

-温度过高：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载或油质问题。

-压力波动：液压系统压力不稳定，可能是压力调节阀故障或液压油污染。

-电流波动：设备运行时电流异常波动，可能是电源问题或负载不平衡。

-加工精