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金刚砂地面施工方案

一、工程概况

本工程为金刚砂耐磨地面施工项目，旨在通过在初凝阶段的混凝土表面均匀撒布金刚砂耐磨骨料，经专业机械作业形成一个坚硬、致密、耐磨的整体面层。该地面具有高强度、高耐磨性、抗压、抗冲击、防尘、防渗、易于清洁等优良特性，广泛适用于工业厂房、仓库、物流中心、停车场、码头等对地面有特殊要求的场所。

根据设计要求，本项目金刚砂地面设计厚度为Xmm（通常为3-5mm，具体根据设计图纸），混凝土基层强度等级不低于C25/C30（按设计要求）。地面颜色统一为X色（如灰色、绿色等，根据设计要求或甲方指定）。施工范围包括X区域（具体施工区域名称或编号）。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量要求。

2.测量放线：根据设计图纸和现场轴线，精确测量并弹放出地面标高控制线、分隔缝位置线。标高控制线应清晰、准确，便于施工过程中随时检查。

3.混凝土配合比确认：与混凝土供应单位沟通，明确混凝土的强度等级、坍落度（通常控制在120±20mm为宜，具体根据现场气候、浇筑面积、浇筑速度调整）、初凝时间（应满足金刚砂施工操作时间要求，一般建议4-6小时，夏季可适当缩短，冬季适当延长）等关键指标。

（二）材料准备

1.金刚砂耐磨骨料：

*根据设计要求选用合格品牌的金刚砂耐磨骨料，其各项性能指标（如耐磨性、抗压强度、硬度、含砂量等）应符合国家现行标准。

*材料进场时，必须核对产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*不同批次的材料应分开堆放，防止混用，尤其是颜色差异。材料应储存在干燥、通风的场所，防止受潮结块。

2.其他材料：如界面处理剂（如需）、养护剂（如薄膜、养护液）、切缝用泡沫条或沥青玛蹄脂等。

（三）机具准备

1.混凝土施工机具：混凝土输送泵（或罐车）、布料机、振捣棒（平板振捣器、插入式振捣器）、刮杠（铝合金长刮尺）、木抹子、铁抹子等。

2.金刚砂施工专用机具：

*手扶式抹光机（带圆盘和刀片）

*专用馒刀（大抹子）

*靠尺（2m、3m）

*水准仪、卷尺、粉笔、记号笔

*吸水器（用于局部积水处理）

3.切缝机具：混凝土切缝机（带金刚石锯片）

4.养护机具：喷雾器、滚刷（用于涂刷养护剂）

5.其他：扫帚、吹风机、塑料薄膜等。

所有机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）人员准备

1.成立项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成的项目管理团队。

2.配备经验丰富的混凝土班组和金刚砂专业施工班组。施工人员必须经过技术交底和安全教育培训，特殊工种（如电工、机械操作工）必须持证上岗。

3.根据施工面积和进度要求，合理安排施工人员数量，确保工序衔接顺畅。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）基层处理

1.清理：彻底清理混凝土基层表面的杂物、浮灰、油污等，确保基层表面清洁。如有突出的混凝土块或砂浆疙瘩，应予以剔除并打磨平整。

2.洒水湿润：施工前一天，应对基层表面洒水湿润，使基层吸水饱和，但表面不得有明水。这一步是为了防止混凝土浇筑后基层过快吸水，导致混凝土表面失水开裂或影响与基层的粘结。

3.界面处理（如设计要求或基层条件较差时）：可涂刷一层水泥基界面处理剂，以增强基层与新浇混凝土的粘结力。

（二）混凝土浇筑与振捣

1.标高控制：在侧模或已施工完成的柱墙上弹出混凝土面标高控制线，或采用钢筋支架加标高控制线的方式。

2.布料：混凝土应按设计标高和坡度进行浇筑，布料应均匀，厚度一致。采用泵送混凝土时，布料点应分散布置，避免混凝土堆积。

3.振捣：

*对于大面积地面，宜先用插入式振捣器沿浇筑方向顺序振捣，确保混凝土密实。振捣时应“快插慢拔”，振捣棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣至混凝土表面不再冒泡、泛浆且略有下沉为止。

*随后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣过程中应辅以人工找平，确保混凝土表面平整，并赶出气泡。

4.找平提浆：

*振捣完成后，立即用2m或3m长刮杠按标高控制线进行刮平，刮平过程中应不断检查平整度，低洼处及时填补混凝土。

*刮平后，使用木抹子进行初步抹平，将表面浮浆、气泡压平，使混凝土表面密实、平整。此工序是控制地面平整度的关键步骤之一。

（三）第一次撒布金刚砂骨料及抹平

1.撒布时机判断：待混凝土初凝前，即混凝土表面人踩上去有2-3mm深的脚印，且混凝土表面不粘脚时，为第一次撒布金刚砂骨料的最