轴承损坏形式及原因分析最终讲课文档.pptVIP

轴承损坏形式及原因分析最终

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轴承润滑不足，轴承抱死

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2、轴承损坏过程

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大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳；有三分之一是润滑

不良；另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。

2、轴承损坏过程

轴承从开始使用到第一个材料疲劳点的出现的时间长短是和这段时间

轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表面下剪应力周期

性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表

面。当滚动体经过这些裂纹形成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的

剥皮现象，随着剥皮的继续扩大，轴承损坏不能使用。最初发生在表面下，虽然最

初的剥皮通常非常轻微，但随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，

这种过程通常持续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前，应

有足够的时间来更换它。

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1)滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损

，润滑脂（剂）变色。通常该种情况都是安装过程不洁所致。

安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完

好。

2)润滑不当造成的磨损

表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于

润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油

封。

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轴承在负荷下运转，其滚道的接触面在外观上呈晦暗的发乌。但这并

非表示是磨损，同时也跟寿命无关。此发乌的痕迹构成了轴承的受力痕迹

，此痕迹随其运转与负荷状况，其外观也各不相同，仔细地检查就能帮助

我们判断轴承是否在正常的状况下运转。

向心轴承、球轴承、球面、双列球只承受径向力，能承少量的轴向负荷，往往损

坏的形式都是过大的轴向力造成的。

⑴、单向的径向负荷：两种情况，一种是内环旋转；一种是内环固定。

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3)安装不当所造成的凹痕

内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。其

原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、

或在静止状态负荷超载所致。

4)异物所造成的凹痕

工作表面与滚子表面遍布凹痕，可能是安装时带入异物或是润

滑剂异物以及周围环境等。轴承安装清洗干净，使用干净的润滑

剂并检查油封。

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5)滚子端面擦伤

在滚子端面与引导挡边磨擦，产生刻痕及变色。此情况是

由于过大的轴向负荷下滑动或润滑不足引起的。此类损坏可选

择黏度较高的润滑剂。

6)滚子与滚道的磨伤

在滚道负荷区开始端与滚子有磨伤及局部变色，这是由于滚

子进入负荷区，突然加速所造成的。

有两种可行办法；其一是选择黏度较高的润滑剂；其二是减小轴

承间隙。

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7)外表面的磨伤

内环内孔与外环外表面有刻痕及局部变色，此种情况是环与轴

或轴承箱有相对运动所致。解决的唯一方法是加大环与轴或轴承箱

的配合过盈量来防止相互转动。轴向制动或夹紧无法解决此类问题

。

8)表面坑痕：

滚道、滚动体表面或大端面小而浅的坑痕，呈结晶壮的破

坏壮。这是由于润滑不良所致。例如；少油或由于温升所造成

的黏度改变，使油膜无法将接触面分离，表面有瞬间的接触。

办法：改善润滑。

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9)微动腐蚀

轴承环与轴或轴