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1、电解加工原理阳极溶解：溶解速度与电流密度有关工作液高速冲走电解腐蚀物电解加工演示第28页，共68页。工艺特点对工件材料的适应能力强适应性强：只要导电，无论软、硬、脆加工过程无机械作用力工具电极理论上无消耗（阴极）加工效率高于电火花加工加工精度及稳定性不易提高电极设计制造较麻烦，需多次修整防腐蚀及电解泥渣、废液处理问题第29页，共68页。电解加工实例：穿孔电极电极电极进给绝缘层工件电解液电极进给工件电解液第30页，共68页。电解加工实例：切断第31页，共68页。电解加工实例：型腔第32页，共68页。电解加工实例：其它成品电极进给内外绝缘层废料电解液废料电解液电解套料型面加工：电解加工整体叶轮第33页，共68页。电解磨削工艺特点加工范围广各种硬、韧金属材料工件表面粗糙度与砂轮磨粒粗细无关切削温度低，不易变形、裂纹切削力很小，可加工刚度差的零件加工效率高于普通磨削5～10倍加工精度略低于普通磨削电解作用和机械磨削相结合的加工过程。导电磨削时，工件接在直流电源的阳极上，导电的砂轮接在阴极上，两者保持一定的接触压力，并将电解液引入加工区。当接通电源后，工件的金属表面发生阳极溶解并形成很薄的氧化膜，其硬度比工件低得多，容易被高速旋转的砂轮磨粒刮除，随即又形成新的氧化膜，又被砂轮磨去。如此进行，直至达到加工要求为止。第34页，共68页。电镀和电刷镀原理直流电源镀液镀笔盘子工件电刷镀工作原理电镀原理用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。电刷镀演示第35页，共68页。电镀和电刷镀产品第36页，共68页。电镀和电刷镀产品第37页，共68页。电镀产品第38页，共68页。电镀产品第39页，共68页。电铸加工：Electroforming电铸是在原模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。优点：1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。第40页，共68页。各种电化学方法的比较工艺名称电解加工电解磨削电铸加工电镀与电刷度加工原理电化学去除加工电化学去除加工电化学附着加工电化学附着加工阳极溶解机械磨削作用5％电解作用95％阴极沉积剥取沉积层阴极沉积附着在表面第41页，共68页。三、超声加工超声加工（UltraSonicMachining）超声波：高于16000Hz超声波在各种介质中传播，其运动轨迹都按余弦函数规律变化超声波可在气体、液体和固体介质中传播，其传播速度与频率、波长、介质密度等有关超声波可传递很强的能量超声波会产生反射、干涉和共振现象超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象，强化了加工过程的进行超声加工演示第42页，共68页。超声加工原理超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的机械锤击、研抛和超声空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工超声波发生器冷却水换能器变幅杆工具头泵液体磨料工件第43页，共68页。超声加工的工艺特点适合加工各种硬脆材料玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。加工质量较好由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤表面粗糙度较低，可达Ra0.63—0.08um尺寸精度可达±0.03mm适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。第44页，共68页。超声加工的工艺特点工具材料工具可用较软的材料、做成较复杂的形状不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面超声加工机床结构比较简单，操作、维修也比较方便。生产率较低超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。第45页，共68页。应用实例成形孔加工异形孔加工型腔加工雕刻切