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公司塑石工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑石工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司塑石工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保塑石工在作业过程中的人身安全和健康，预防和减少职业伤害及职业病的发生。塑石工必须严格遵守本规程，并定期接受相关安全教育和培训。规程内容涵盖塑石作业的各个环节，包括材料准备、施工流程、个人防护、现场管理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.塑石工在作业前必须穿戴公司统一配发的安全帽、工作服、工作鞋、手套等防护用品。

b.根据作业环境，必要时佩戴护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查机械设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、安全防护装置等。

b.确认设备电源线、插头无破损，接地良好。

c.检查工具是否锋利、完好，无裂纹、破损。

d.对新设备或长时间未使用的设备，应进行试运行，确保无异常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

c.作业现场应提供充足的自然光线或照明设备，确保作业视线清晰。

d.作业现场温度、湿度等环境条件应符合国家相关标准。

e.作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员站在安全位置。

b.按照设备操作手册的指导步骤，依次启动各个部件。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，确保下次启动时设备状态良好。

2.作业工序流程：

a.根据设计图纸和施工方案，准备所需的材料和工具。

b.按照施工图纸要求，进行基层处理，确保平整度。

c.依照工艺流程，进行塑石材料的铺设和固定。

d.对塑石表面进行修整和打磨，达到设计要求。

e.作业完成后，进行自检和互检，确保质量符合标准。

3.特定操作技术规范：

a.使用切割工具时，确保切割面与材料表面垂直，避免切割不均匀。

b.铺设塑石材料时，注意材料间的搭接和压实，确保整体牢固。

c.修整打磨时，使用正确角度和力度，避免损坏塑石表面。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级并通知维修人员。

b.作业过程中发现安全隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机温度正常，不出现过热情况。

d.仪表显示正常，无报警信号。

e.润滑系统工作良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备发出异常噪音，可能存在齿轮或皮带磨损。

c.电机过热，可能是通风不良或负载过大。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.润滑系统失效，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，检查外观和运行状态。

b.利用仪器设备对设备温度、振动等进行实时监测。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.对关键部件进行定期维护和保养，确保设备良好运行。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与要求相符。

b.检测设备的精度和稳定性，确保符合工艺要求。

c.观察设备润滑系统是否正常，检查油压和油质。

d.监测设备电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

e.对设备的声音和振动进行监测，以判断机械状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、位置、压力等。

b.若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整设备的对准和平衡，确保工作平稳无偏差。

d.对润滑系统进行清洁和补油，确保润滑效果。

e.检查电气系统，修复或更换故障元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.在重负荷工况下，加强监控，适时降低负荷或暂停作业。

c.在紧急停机情况下，立即切断电源，确保人员安全，检查故障原因。