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公司味精制造工现场作业操作规程

文件名称：公司味精制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司味精制造工在生产过程中涉及味精制造的现场作业。规程旨在确保生产安全，规范操作流程，保障员工健康与安全。操作人员必须熟悉本规程并严格遵守，以保证生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应定期检查，确保无破损，穿戴时确保覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品。

c.防护眼镜和防尘口罩应确保密封，防止化学物质溅入眼睛和呼吸道。

d.操作过程中，如需进入高温或高噪音区域，应佩戴相应的防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.确认设备润滑系统正常，油位在合理范围内。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域内的消防器材应处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

e.根据生产需要，准备充足的原料、辅料和工具，并放置在指定位置。

f.作业区域内不得存放与生产无关的物品，确保通道畅通。

g.操作人员应熟悉作业区域的紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.打开原料输送系统，开始原料的初步处理。

d.按照生产配方，将原料投入混合罐，启动混合搅拌设备。

e.控制温度和压力，进行发酵过程，期间定期取样检测。

f.发酵完成后，将发酵液输送至提取塔，进行提取操作。

g.提取后的溶液进入蒸发系统，进行浓缩处理。

h.浓缩液经过冷却、结晶、过滤等步骤，得到味精晶体。

i.最后，对味精晶体进行干燥和包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免过度发酵或发酵不足。

b.提取过程中，注意控制提取液的浓度和流量，保证提取效率。

c.蒸发过程中，密切监控蒸发温度和压力，防止设备过热或压力异常。

d.结晶过程中，控制冷却速度和搅拌速度，确保晶体大小均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.发酵过程中若出现pH值异常，调整酸碱调节剂，恢复至正常范围。

c.提取过程中若溶液浓度过高或过低，调整提取液流量或添加调节剂。

d.蒸发过程中若温度或压力异常，立即关闭加热或冷却系统，排查原因。

e.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机：正常运行时，电流、电压稳定，声音正常，无异常振动。

b.搅拌设备：搅拌速度平稳，无卡顿现象，搅拌叶轮旋转流畅。

c.冷却系统：冷却水压力正常，水温符合工艺要求，冷却效果良好。

d.压缩空气系统：压缩空气压力稳定，流量充足，无泄漏现象。

e.蒸发系统：蒸发温度和压力在规定范围内，蒸汽流通顺畅。

f.传输设备：运行平稳，无阻塞或异常磨损。

g.精密计量设备：计量准确，无偏差。

2.典型故障现象：

a.电动机过热：可能导致设备停机，声音异常，电流异常升高。

b.搅拌设备卡顿：可能因物料粘稠度过高或搅拌叶片损坏引起。

c.冷却系统故障：可能导致设备过热，水温异常，冷却效果变差。

d.压缩空气系统泄漏：可能因管道接头松动或阀门损坏引起，导致压力下降。

e.蒸发系统堵塞：可能导致蒸发效率降低，设备压力异常。

f.传输设备阻塞：可能导致物料堆积，设备运行不畅。

g.精密计量设备故障：可能导致原料计量不准确，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。

b.使用监测仪表对设备进行实时监控，确保设备运行在正常工况参数范围内。

c.设备出现异常时，应立即停止设备，检查原因，并在必要时进行维修或调整