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公司墨模制作工标准化操作规程

文件名称：公司墨模制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工在生产过程中对墨模的制作与维护操作。规程旨在确保墨模制作安全、高效，保障员工人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，确保墨模制作质量。规程涵盖墨模制作各环节，包括设备操作、材料管理、安全防护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

c.操作机械时，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

d.如有特殊作业要求，如高温或腐蚀性环境，需穿戴相应的防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、电缆、插头等是否有破损。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和紧固件。

d.对机械进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查照明设施是否充足，保证操作人员视线清晰。

d.设备操作区域应设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的工具和材料，放置在易于取用的位置，避免操作过程中频繁走动。

f.检查消防器材是否在有效期内，确保紧急情况下能够使用。

操作人员在进行墨模制作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。任何不符合安全要求的设备或环境，均应立即停止使用，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.根据操作规程，启动设备，并确认设备处于正常工作状态。

c.按照墨模制作工艺流程，依次进行材料准备、模具安装、加工、检验等步骤。

d.在加工过程中，注意观察设备运行状态，及时调整加工参数。

e.完成加工后，进行墨模的初步检验，确保符合设计要求。

f.对墨模进行清洗、干燥处理，并做好标识，准备下一道工序。

g.关闭设备，切断电源，做好设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度墨模的制作，需严格按照工艺要求进行操作，严格控制加工误差。

b.在进行热处理等特殊工序时，需穿戴适当的防护用具，并严格按照操作规程执行。

c.特殊材料或工艺的墨模制作，需在操作前进行充分的学习和培训，确保操作人员熟悉相关知识和技能。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

c.对于设备故障，维修人员应首先切断电源，然后进行故障排查和维修。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备，以免发生二次事故。

e.对于工艺过程中的异常情况，如材料缺陷、加工误差等，应立即停止操作，分析原因，并采取纠正措施。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保墨模制作过程的顺利进行和安全。任何操作过程中的异常情况，都应立即上报，并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常工作温度：设备运行时，其工作温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

b.噪音水平：设备运行时产生的噪音应在国家标准范围内，过高的噪音可能表示机械部件磨损或润滑不足。

c.运转速度：根据工艺要求，设备应保持恒定的运转速度，任何异常的波动都应立即检查。

d.加工精度：设备输出的墨模精度应符合设计图纸要求，偏差在可接受范围内。

e.润滑状态：设备运行中，润滑系统应保持良好的润滑状态，油位、油质需定期检查。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备长时间运行后，局部过热可能导致设备损坏或火灾。

b.不规则的噪音：设备运转时出现非连续或异常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮错位等。

c.运转速度不稳定：设备转速波动大，可能是控制系统故障或机械传动部件问题。

d.加工精度下降：墨模表面出现凹凸不平或尺寸不准确，可能是刀具磨损、定位错误等。

e.润滑系统失效：设备出现润滑不足或漏油现象，可能导致机械部件过早磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的温度，使用温度计进行测量，并记录数据。

b.使用噪音计监测设备噪音，确保在