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公司芳香烃衍生物生产工安全操作规程

文件名称：公司芳香烃衍生物生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产芳香烃衍生物的员工及管理人员。适用于芳香烃衍生物生产过程中的各项操作环节。员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包含设备操作、物料管理、环境监测、事故处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，维护生产环境稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工应穿戴合适的防护服，如耐化学品、耐热、耐腐蚀等特性的防护服装。

（2）佩戴符合规定的防护手套，根据操作物料的不同，选择相应材质的手套，确保手部安全。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，以防化学物质溅入眼睛或面部。

（4）操作人员必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）必要时，佩戴耳塞，以降低噪声污染对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、破损等情况。

（2）确认设备电气线路无短路、漏电等安全隐患。

（3）检查设备运行部件润滑情况，确保设备正常运转。

（4）确认设备操作手柄、按钮等控制机构灵活可靠。

（5）对设备进行试运转，检查是否运转正常，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、积水，避免滑倒事故。

（2）检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

（3）确认安全通道畅通，无障碍物，方便紧急疏散。

（4）对设备操作台面进行清洁，确保无油污、腐蚀性物质残留。

（5）对周边环境进行检查，确保无易燃易爆物品，预防火灾事故。

（6）根据操作需要，准备好所需辅助工具、计量器具等。

操作人员在进行作业前，必须严格按照上述要求做好准备，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前准备：穿戴好防护用具，检查设备状态，确认环境安全。

（2）设备启动：按照操作规程逐步启动设备，从辅助系统开始，逐步进入主系统。

（3）物料添加：按照配方要求，准确计量并添加原料，注意添加顺序和速度。

（4）设备运行：监控设备运行状态，调整参数，确保工艺条件稳定。

（5）取样分析：定期取样，对产品质量进行检测，确保符合标准。

（6）设备停机：在完成生产任务后，逐步降低设备负荷，停机前关闭辅助系统。

（7）设备维护：停机后进行设备清洁、润滑、检查和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温高压操作：严格按照规程操作，确保设备安全阀、压力表等安全装置完好。

（2）易燃易爆操作：严格控制火源，禁止吸烟，使用防爆工具和设备。

（3）化学合成操作：严格按照合成路线进行，严格控制反应条件，防止副反应发生。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

（2）物料泄漏：迅速关闭泄漏点，使用防护用具进行清理，并通风换气。

（3）火灾：立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，并组织人员疏散。

（4）人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级。

（5）环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告环保部门。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况时能迅速、正确地采取应对措施，确保生产安全和环境保护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行压力应保持恒定，不得超出设计压力范围。

（3）流量：物料流量应均匀，符合工艺要求，不得出现大波动。

（4）搅拌速度：搅拌速度应稳定，确保物料混合均匀，无死角。

（5）真空度：对于真空操作的设备，真空度应保持在规定范围内。

（6）电流、电压：设备运行时的电流、电压应稳定，符合正常工作要求。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大：可能是轴承损坏、设备不平衡或基础不稳等原因。

（2）设备噪音异常：可能是设备内部有异物、齿轮磨损或润滑不良等。

（3）设备泄漏：可能是管道接头松动、密封圈老化或设备磨损等原因。

（4）设备温度异常：可能是冷却系统故障、过载运行或热交换不良等。

（5）设备压力异常：可能是安全阀失灵、管道堵塞或控制系统故障等。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等。

（2）记录数据：对设备运行参数进行记录，以便分析和异常情况下的排查。

（3）使用监测仪器：使用温度计、压力表、流量计等仪器监测设备状态。

（4）报警系统：确保设备报警系统完好，及时发现并处理异常情况。

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