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砖瓦原料工标准化操作规程

文件名称：砖瓦原料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产线中从事原料加工的工人。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保原料加工过程中的安全、有序、高效。操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防砸鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入机械。

2.设备检查：

a.确认原料加工设备处于良好的工作状态，无损坏、异常或漏油现象。

b.检查传动装置、传动带、轴承等部位，确保无松动、磨损或损坏。

c.检查电气设备，确认电源开关、控制按钮、指示灯等均正常工作。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、积水或油污，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如铲子、锤子、扳手等，并确认其完好无损。

b.根据生产任务准备相应的原料，确保原料质量符合生产要求。

c.检查原料储存区域，确保原料存放安全、有序。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应参加班前安全培训，了解当天的工作任务、安全注意事项及操作规程。

b.班组长应对操作人员进行安全交底，强调操作过程中的安全要点和注意事项。

c.操作人员应熟悉本岗位的操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

6.检查记录：

a.操作人员应将检查结果记录在《设备检查记录表》上。

b.班组长应定期检查《设备检查记录表》，确保操作人员认真执行检查工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应先穿戴好个人防护用品，然后进行设备检查。

b.确认设备检查合格后，打开电源，启动设备进行试运转，观察设备运行是否正常。

c.试运转合格后，按照生产计划开始原料的投入和加工。

d.操作过程中，应随时观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，进行设备保养。

2.作业方式：

a.投入原料时，应按照规定的比例和顺序进行，避免原料堆积和设备过载。

b.操作原料输送设备时，应缓慢开启，避免突然启动造成原料飞溅。

c.使用铲子、锤子等工具时，应确保握持牢固，操作时注意力度和角度，避免伤人。

d.操作设备开关时，应确认设备处于安全状态，避免误操作。

e.操作过程中，应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告班组长或维修人员处理。

b.发生原料泄漏，应立即停止操作，使用吸尘器或扫帚清理，避免污染环境。

c.发现设备安全装置失效，应立即停止操作，报告班组长或安全管理人员处理。

d.在操作过程中，如感觉身体不适，应立即停止操作，到安全区域休息，必要时就医。

e.遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，确保人身安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料投入量、设备运行时间、故障情况等。

b.对操作过程中发现的问题和异常情况，应及时向上级报告，并按照规定进行处理。

c.定期对操作数据进行统计分析，为设备维护和生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置、轴承等部位温度正常，无过热现象。

c.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

d.供料系统、输送带等运行顺畅，无卡料、堵塞现象。

e.生产线各部件运行协调，无明显的磨损或损坏迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能存在传动带松弛、齿轮磨损等问题。

c.电气设备出现跳闸、短路，可能存在线路老化、接触不良。

d.供料系统或输送带卡料，可能存在原料堆积、输送带磨损。

e.设备温度异常升高，可能存在过载、冷却系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行状态，通过听觉、视觉和触觉进行初步判断。

b.使用温度计、振动仪等检测设备关键部件的温度和振动情况。

c.检查电气设备运行数据，如电流、电压等，确保在正常范围内。

d.定期检查供料系统、输送带等，确保无卡料、堵塞现象。

e.对设备进行定期维护保养，及