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公司冲压工应急处置操作规程

文件名称：公司冲压工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压作业的员工。在发生冲压设备故障、操作失误或紧急情况时，应立即按照本规程进行应急处置。规程旨在确保员工生命安全，减少事故损失，维护生产秩序。员工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.操作时必须穿戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入。

c.佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

d.穿着耐高温、耐磨的防护服，避免与高温或尖锐物体接触。

e.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充分。

d.检查冲压模具是否牢固，无松动或变形。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查设备液压系统是否正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.配备必要的应急器材，如灭火器、急救包等。

f.对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

c.检查物料是否摆放正确，确保物料与模具对位准确。

d.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否正常。

e.检查试运行结果，确认无误后开始正式生产。

f.生产过程中，定期检查设备状态，确保设备运行稳定。

g.生产结束后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速冲压时，操作人员应保持距离，防止飞出物伤人。

b.精密冲压时，需严格按照图纸要求进行操作，确保产品质量。

c.需要更换模具时，必须确保模具安装牢固，防止模具脱落。

d.对于需要预热或冷却的工件，应按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因。

b.发现设备故障，应立即通知维修人员处理，严禁自行拆卸。

c.物料卡住时，严禁用手直接取物，应使用专用工具进行清理。

d.发现设备泄漏，应立即关闭设备，切断电源，防止火灾或爆炸。

e.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。

f.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行稳定，无异常噪音和振动。

b.冲压速度和压力符合工艺要求，无过大波动。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动系统运行顺畅，无异常摩擦和磨损。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

f.设备温度在正常范围内，无过热现象。

g.安全防护装置工作正常，能够及时响应紧急停止指令。

2.典型故障现象：

a.设备噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不足。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或传动系统故障。

c.冲压速度不稳定，可能是电气控制系统故障或液压系统压力异常。

d.模具卡住或工件变形，可能是模具设计不合理或材料选用不当。

e.电气系统故障，可能出现设备无法启动、自动停止或失控等现象。

f.液压系统泄漏，可能导致设备无法正常工作或发生安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观有无异常。

b.使用听诊器等工具，定期检查设备内部是否有异常声音。

c.定期检查电气控制系统和液压系统，确保其正常工作。

d.使用温度计等工具，监测设备温度，防止过热。

e.定期检查安全防护装置，确保其可靠性。

f.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施处理。

g.设备维护保养应由专业人员进行，确保维护保养的准确性和有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部分运行是否平稳，有无异常震动。

b.监测液压系统压力是否稳定，是否符合设定值。

c.检查电气控制系统是否响应迅速，有无误操作。

d.观察冲压速度是否稳定，有