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公司陶瓷原料准备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷原料准备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料准备工岗位的操作过程，旨在规范陶瓷原料准备工的作业行为，确保生产过程安全、高效、有序。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高自我保护意识，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。工作服应整齐干净，不得暴露皮肤；安全帽佩戴端正，帽带系紧；防尘口罩应遮住口鼻，确保呼吸顺畅；防护手套应适合手型，以防止化学品和机械伤害；防滑鞋应保持清洁，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对陶瓷原料准备设备进行全面检查，包括：

-确认设备各部件是否完好无损，无松动现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足；

-检查电气系统，确保无漏电、短路现象；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和检查；

-通风良好，确保作业区域空气新鲜，符合国家职业卫生标准；

-温度适宜，避免因温度过高或过低影响操作人员的健康和设备性能；

-照明充足，确保作业区域光线明亮，便于观察设备运行状态；

-消防设施齐全，确保发生火灾时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先确认电源开关在关闭状态，然后按照设备操作手册逐步开启；

-加载陶瓷原料前，检查原料是否合格，并按照规定的比例进行配比；

-启动设备，观察设备运行状态，确保原料输送、混合、干燥等环节正常；

-设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先关闭设备，确认无误后再进行；

-设备停止运行后，清理设备内部残留原料，检查设备是否需要维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应保持原料均匀分布，避免堵塞；

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏；

-操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，使用紧急停止按钮，并报告设备维护人员；

-原料问题：停止设备，检查原料质量，确认无误后继续操作；

-环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即按紧急疏散路线撤离，并报告相关部门；

-人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行初步急救，并报告上级和医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动；

-电气系统无跳闸、短路现象，仪表读数稳定；

-通风系统运行正常，作业区域空气流通；

-润滑系统油压、油温在正常范围内，无漏油现象；

-设备各部件温度在正常工作温度范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-传动部件磨损严重，出现异响或卡滞；

-电气系统出现跳闸、短路，仪表读数异常；

-通风系统风量不足，作业区域空气浑浊；

-润滑系统油压、油温异常，漏油；

-设备部件温度过高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等；

-观察设备外观，检查是否有磨损、松动等异常现象；

-听诊设备运行声音，辨别是否有异常噪音；

-使用专业工具检测电气系统，确保无安全隐患；

-保持设备清洁，定期进行维护保养；

-建立设备运行记录，定期分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，确保无滞后或不同步现象；

-监测设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热；

-测量设备压力，确保在设定的工作压力范围内；

-检查原料混合均匀度，确保产品质量；

-观察设备噪音和振动，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等；

-调整原料配比，确保原料混合均匀；

-更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等；

-检查并紧固松动的部件，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况一：设备振动或噪音异常，立即停止设备，检查并排除故障；

-异常工况二：设备温度过高，立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却；

-异常工况三：原料混合不均，调整配比或检查混合设备，