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润滑油脂灌装制桶工岗位合规化操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员严格按照规范执行，提高工作效率，保证产品质量，降低安全事故发生率，实现润滑油脂灌装制桶工岗位的合规化、标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对灌装机、制桶机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动、泄漏等现象。检查内容包括但不限于电机、传动系统、电气线路、液压系统等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等有害环境。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止吸烟”等。

c.灌装区域应设置防护栏，防止非操作人员进入。

d.废油、废桶等废弃物应按照规定分类存放，及时清理，不得随意堆放。

4.物料准备：检查润滑油脂、桶材等物料是否符合要求，确保物料质量合格，无污染。

5.工具准备：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

6.检查记录：操作人员应将设备检查、物料准备、环境检查等情况记录在操作记录本上，以便追溯和监督。

7.安全培训：操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册，依次开启灌装机、制桶机等设备，确保所有设备处于正常运行状态。

2.物料输送：启动物料输送系统，将润滑油脂送入灌装机，同时将空桶送入制桶机。

3.灌装：开启灌装阀，根据产品规格和灌装要求调整灌装速度，确保每桶油脂灌装量准确。

4.封桶：灌装完成后，自动封口机将对桶口进行封口处理，确保密封性。

5.检查：对灌装完成的桶进行外观检查，确认桶身无破损、漏油现象。

6.标签贴附：使用自动贴标机将产品标签贴附于桶身，确保标签清晰、完整。

7.成品堆放：将检查合格的产品按照规格分类堆放，注意堆放稳定性，避免倾倒。

8.清洁维护：操作完毕后，关闭设备，对灌装机、制桶机等设备进行清洁和维护，清理工作区域，确保下一班次正常生产。

9.关键点：

a.灌装过程中，密切监控灌装速度和桶内油脂量，确保灌装准确。

b.封桶时，注意检查封口质量，确保密封不漏油。

c.标签贴附时，确保标签位置正确，避免错位或脱落。

d.堆放产品时，注意堆放高度和稳定性，防止产品受损。

10.事故处理：如遇设备故障或操作失误，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.电机启动正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动系统无磨损，运行顺畅。

e.电气线路无破损，信号传输正常。

f.操作面板显示正常，无错误代码。

g.安全防护装置齐全，功能正常。

h.工作环境整洁，无积尘和油污。

2.异常状态分析：

a.设备运行时有异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电机启动困难或过热，可能是电气故障或过载。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能存在液压元件损坏或系统堵塞。

d.传动系统出现卡滞或异响，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

e.电气线路破损或信号传输不稳定，可能存在线路老化或接触不良。

f.操作面板显示异常或出现错误代码，可能是控制系统故障或传感器损坏。

g.安全防护装置失效或功能异常，可能存在安全隐患。

h.工作环境脏乱，可能存在油污、灰尘或废弃物堆积。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的异常现象和相应的处理措施，以便及时发现问题并采取措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.灌装量测试：使用量筒或电子称重设备，对一定数量的桶进行灌装量测试，确保每桶油脂的灌装量符合标准。

b.封口强度测试：使用封口测试仪，对封口后的桶进行强度测试，检查封口是否牢固。

c.标签贴附质量测试：检查标签粘贴是否平整、牢固，信息是否清晰可辨。

d.设备运行稳定性测试：在连续运行一定时间后，检查设备是否出现异常情况，如温度升高、噪音增大等。

e.安全防护装置测试：检查紧急停止按钮、防护栏等安全装置是否能够正常响应。

2.调整程序：

a.灌装量调整：根据测试结果，调整灌装机上的流量控