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重介质制备回收工职业健康操作规程

文件名称：重介质制备回收工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质制备回收工在重介质制备回收过程中的职业健康安全操作。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，确保生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。规程内容包括但不限于重介质原料准备、制备、回收、处理等环节的安全操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、搅拌器等主要设备是否正常运行。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损、裂纹等异常情况。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆、有毒有害气体或粉尘，确保环境符合安全标准。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的障碍物。

c.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认重介质制备的工艺参数，如密度、粘度、颗粒度等。

b.检查原料的储存情况，确保原料质量符合要求。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确认所需材料是否充足，如溶剂、添加剂等。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员必须接受相关的安全培训，了解本规程和操作流程。

b.操作前与班组成员进行沟通，确保所有人员了解当天的操作计划和注意事项。

7.紧急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.接着开启通风系统，保证操作区域空气流通。

c.按照工艺要求，依次加入原料和添加剂，注意控制加入速度和顺序，避免局部浓度过高。

d.启动搅拌器，开始制备重介质，同时监控密度、粘度等关键参数。

e.重介质制备完成后，关闭搅拌器，进行取样分析，确保质量达标。

f.将合格的重介质导入储存罐，并记录相关数据。

g.进入回收阶段，按照流程进行介质回收和处理。

h.操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持设备清洁，防止杂质进入系统。

b.使用仪器和工具时，严格按照操作手册进行。

c.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

d.操作人员应站在安全位置，避免身体部位进入运动部件区域。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对可能泄漏的有害物质，应立即使用防护措施，隔离污染区域。

c.如遇火灾或化学事故，应立即启动应急预案，使用灭火器或紧急喷淋系统进行处置。

d.对事故现场进行评估，确保安全后再进行设备检查和修复。

e.事故发生后，应立即向上级报告，并填写事故报告书。

4.质量控制：

a.定期检查重介质的质量，确保其符合生产工艺要求。

b.对不合格的产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施纠正。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

b.定期对防护用品进行检查和更换，保证其有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机电流、电压稳定，无过载现象。

c.搅拌器转速符合设定值，无卡滞或异常转速。

d.介质的密度、粘度、温度等参数在设定范围内波动。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.设备各连接部位无泄漏，无油污或水分。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件松动或损坏。

c.电机电流异常波动，可能存在过载或设备故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能存在传动系统故障。

e.介质的密度、粘度、温度等参数超出正常范围，可能存在原料或添加剂问题。

f.通风系统不畅，可能存在堵塞或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.使用仪表监测电机电流、电压、转速等参数，确保在正常范围内。

c.通过在线监测系统实时监控介质的密度、粘