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公司液压支架工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位的工艺作业操作。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、准确。规程旨在规范液压支架的组装、调试、维护和拆卸等作业流程，防止意外事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员需具备一定的液压支架操作技能和安全生产意识，接受专业培训，并取得相关资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，确保头发不接触旋转部件。佩戴防护眼镜或面罩，以防飞溅物伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架各部件是否完好无损，包括液压缸、活塞、密封件、阀件等。

b.检查液压系统是否有泄漏，检查油液是否符合规定标准。

c.确认电气控制系统功能正常，所有按钮、开关、指示灯等均处于正常工作状态。

d.检查支架支撑稳定性，确保支架与工作面紧密贴合。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应具备良好的照明条件，夜间作业时使用安全电压照明设备。

c.确保通风良好，避免油气积聚造成安全隐患。

d.附近应设置应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认作业区域安全。

b.按照设备操作手册进行启动，检查液压系统是否正常。

c.按照作业要求进行液压支架的组装或拆卸，注意各部件的顺序和方向。

d.作业过程中，密切监控液压系统压力和流量，确保在规定范围内。

e.作业完成后，关闭液压系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.液压系统操作时，避免超速、超载，严格按照操作规程进行。

b.组装或拆卸液压支架时，确保部件清洁，避免锈蚀和污物。

c.使用专用工具，避免用手直接接触高温或尖锐部件。

3.异常情况处理程序：

a.发生液压系统压力异常时，立即停止操作，查找泄漏点或故障原因。

b.遇到设备故障，立即切断电源，使用正确的方法进行维修或报告上级。

c.如遇紧急情况，立即采取紧急停机措施，并迅速撤离作业现场。

d.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.液压油液清洁，颜色正常，无沉淀物和杂质。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

e.支架升降、伸缩等动作灵活，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.液压系统泄漏，油液滴落或压力下降。

b.设备运行时出现异常噪音或振动。

c.液压油液出现乳化、变色或气味异常。

d.电气控制系统指示灯异常闪烁或无响应。

e.支架动作卡滞或无法正常升降、伸缩。

3.状态监控方法：

a.定期检查液压油液，观察其颜色、气味和清洁度。

b.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

c.使用温度计测量设备运行温度，确保在安全范围内。

d.定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

e.观察支架动作，检查其灵活性和运动轨迹。通过上述方法，及时发现并处理潜在故障，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否稳定，是否符合设计要求。

b.评估支架的升降、伸缩等动作是否顺畅，是否存在卡滞。

c.监测液压油液的流量和温度，确保在正常工作范围内。

d.检查电气控制系统的工作状态，包括按钮、指示灯等是否正常。

e.对支架的支撑稳定性进行测试，确保其能够承受设计负荷。

2.调整方法：

a.调整液压系统压力时，需缓慢进行，避免突然变化造成损害。

b.如支架动作不顺畅，检查并调整导向装置和滑轨，确保顺畅。

c.液压油液温度过高时，检查散热系统，必要时增加冷却措施。

d.电气控制系统出现异常时，根据故障代码或指示进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：确保设备按规程运行，定期进行常规检查和维护。

b.高负荷工况：加强监测，确保设备在安全负荷范围内运行。

c.紧急工况：立即停机，启动应急预案，排除故障。

d.特殊工况：根据具体要求，对设备进行特殊调整和优化。

e.任何调整后，都应进行试运行，确认设备状态恢复正常。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿