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微量润滑加工技术

目前，在很多金属加工企业中，金属加工切传统的微量润滑是指冷却润滑液的闭环回

削液的使用是一件再普遍不过的事。但随着环保路，微量润滑加工可以减少切削液用量，而且使

概念在制造领域日益深入的推广，人们逐渐意识用很精确，并可测量。微量润滑加工中使用的冷

到切削液的大量使用会给企业带来一些问题，如却液一般是压缩空气和润滑液的混合体，每小时

机床冷却润滑设备费用的所占比例过高，会增加需要的润滑液量小于50ml。

企业上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用微量冷却润滑供给系统一般由活塞泵单元、

图仕捷先生等，这些都无意中提高了机床设备的附加成本。过压单元、用于容器内混合的喷射系统、冷却润

而且，如果切削液处理不当，还会增加环境污染，滑计量泵和负压单元组成。系统的供给系统分为

损害人身健康。因此，最近几年，很多厂家对缩外部供给和内部供给，外部供给的翻新费用较低，

减使用冷却润滑液的呼声和愿望越来越强烈，更没有刀具调整装置；内部供给对工作区无约束，

希望可以有一种方法，能在提高切削加工表面质可用于L／D2的加工，介质直接在切削附近释放，

量的同时提高刀具的使用寿命。有利于排屑。

尤其是目前，高速切削的概念正逐渐占领市人们考虑使用微量冷却润滑方式，一个主要

场，同时人们注意到，高速切削采用的是高压大原因还是处于对企业成本的考虑。通常冷却润滑

流量冷却方式，这不仅增加了环境污染，还提高费用占生产总费用的比例取决于企业的规模、制

了生产成本、减少了刀具的使用寿命，这些问题造结构、工件形状和冷却润滑供应的类型。冷却

不解决，是没有办法提高加工效率的。为了解决润滑费用的收集和评估与以下几点有关：整个公

上述问题，目前采用的方法一种是改变切削液的司、特殊机床、简单工件等。由此也不难得出结

质量和用量，研制新型的无污染的绿色切削液；论，一家企业不可能对冷却润滑费用进行综合评

另一种是在切削过程中停止或最少量使用切削估，也不可能对不同企业的冷却润滑费用进行比

液，从根本上彻底解决切削液带来的问题。较，以及确定冷却润滑费用的总节省。

很多加工型企业已经开始试图采用干式加工由图1所示的汽车行业生产中冷却润滑的成

进行切削，但最终获得的工件表面质量差，工本，可以看出，冷却润滑的成本虽然相对占有很

件还容易发生热变形。在这种情况下，人们开始大比重，但也是最容易减少企业总成本的有效途

探寻一种更环保的接近干式加工的方式，于是径。一台从事传统铣削的机床，每天消耗的冷却

“MQL加工”方式开始成为人们关注的焦点。像润滑液量是80L，冷却液损失量为150L，而采

上面提到的高速加工，当加工温度过高时，如果用了微量润滑技术以后，每天消耗的油量为1L，

使用切削液，就会降低刀具的使用寿命，这种情每小时只需供给20ml的油。经过长期测试，该

况下就可以考虑采用MQL加工。加工车间油的耗费从每年的20O00L降低到了

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