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刨花板工岗位职业健康操作规程

文件名称：刨花板工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事刨花板生产的员工，旨在确保员工在刨花板生产过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低劳动强度，保障员工身体健康，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、耐油手套、防静电工作服等个人防护用品。检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备检查：开机前对刨花板生产设备进行全面检查，包括机器的电气线路、传动部件、润滑系统等，确保设备运行正常。检查设备是否有过热、异常振动、噪音等情况，如有异常立即停机排查。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。地面应保持干燥，无油污、积水。定期对生产环境进行清洁，确保无尘、无异味。

4.物料准备：检查原材料的品质，确保符合生产要求。检查辅料是否齐全，如胶水、封边剂等，保证生产过程中所需物料充足。

5.操作人员培训：对操作人员进行刨花板生产设备的操作培训，确保其掌握正确的操作方法。培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。

6.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、温度、湿度等进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

7.作业指导书：操作人员需熟悉刨花板生产的相关作业指导书，了解生产流程、工艺参数、质量要求等。

8.安全警示：在工作场所设置醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.防火措施：确保生产场所消防设施齐全有效，定期检查消防器材，确保在紧急情况下能够及时使用。

10.应急预案：制定并实施应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有序地处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启刨花板生产线上的各个设备，包括上料机、刨花输送机、压制机、热压机等，确保所有设备正常运行。

2.调整参数：根据生产需求，调整上料机、压制机、热压机等设备的参数，如进料速度、压制压力、温度等。

3.加载原材料：将合格的刨花和胶水等原材料按照规定的比例加入上料机，确保原材料均匀分布。

4.制板压制：启动压制机，将原材料压制成板状，注意观察压制过程中的压力变化，确保压制均匀。

5.热压处理：将压制好的板状物送入热压机进行热压处理，控制好温度和时间，以确保板材的强度和稳定性。

6.冷却固化：热压后的板材需在冷却固化区自然冷却，防止板材因温度过高而变形。

7.切割加工：将冷却固化的板材送入切割机进行切割，按照设计尺寸进行精确切割。

8.检查质量：对切割好的板材进行检查，确保尺寸准确、表面平整、无裂纹、无气泡等质量问题。

9.封边处理：对切割好的板材进行封边处理，增加板材的耐用性和美观性。

10.收集整理：将封边后的板材进行收集整理，按照规格分类存放，准备发货或进一步加工。

11.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，进行日常清洁和保养工作。

12.填写记录：对操作过程进行详细记录，包括设备状态、参数调整、原材料消耗、质量问题等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无漏电、短路等安全隐患。

-润滑系统正常工作，设备表面无油脂滴落。

-热压机温度控制精确，压力稳定。

-切割机刀片锋利，切割效果良好。

-输送带运转无阻塞，输送平稳。

-安全防护装置齐全且功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-润滑系统油脂不足或过多，可能导致设备过热或运转不畅。

-热压机温度波动大或压力不稳定，可能是温控系统故障或压力传感器损坏。

-切割机刀片钝化或损坏，影响切割质量。

-输送带打滑或断裂，可能导致物料堆积或设备损坏。

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵或防护罩破损。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的状态，发现异常时应立即停机检查，并采取相应的维修或更换措施。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对热压机的加热板和冷却区进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计对压制机的压力进行测试，确保压力稳定且达到设定值。

-尺寸测量：使用卡尺或游标卡尺对切割后的板材尺寸进行测量，确保尺寸精度。

-强度测试：对成品板