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公司润滑油调合操作工安全操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工在日常工作中，涉及润滑油调合、储存、运输等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备损坏和环境污染，保障生产顺利进行。操作工应严格遵守本规程，熟悉润滑油调合相关知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.防护服应紧贴身体，避免操作过程中被润滑油沾染。

c.防护手套应选择适合材质，确保操作时手部不受伤害。

d.防护眼镜应佩戴牢固，避免操作过程中润滑油溅入眼睛。

e.防护鞋应防滑、防腐蚀，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动现象，确保设备完好。

b.检查电机、传动系统、调合罐等关键部件是否正常，无异常声响。

c.检查润滑油储存罐、输送管道等是否存在泄漏现象。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

e.检查电气设备绝缘性能，确保设备运行安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

d.确保作业区域通风良好，避免润滑油蒸气积聚。

e.检查应急通道畅通，确保发生紧急情况时人员能够迅速撤离。

操作工在启动机器前，应仔细阅读操作手册，了解设备操作流程和注意事项。操作过程中，应严格按照规程进行，不得擅自改变操作步骤。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开润滑油储存罐的阀门，检查润滑油是否充足，有无杂质。

b.启动调合设备，按照操作手册的顺序进行设备预热。

c.将所需调合的润滑油按比例倒入调合罐中，注意避免润滑油溅出。

d.启动搅拌器，开始调合过程，监控调合温度和搅拌速度。

e.调合过程中，定时取样检查润滑油质量，确保符合要求。

f.调合完成后，关闭搅拌器，停止调合过程。

g.将调合好的润滑油倒入储存罐，关闭阀门。

h.关闭调合设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊添加剂的润滑油，应在调合前详细了解添加剂的性质和用量，严格按照规定加入。

b.特殊温度下的调合，应确保设备温度稳定，避免因温度波动影响调合效果。

c.对于需要精确配比的调合，应使用电子秤等精密仪器进行称量，确保配比准确。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.若润滑油温度过高或过低，应调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

c.若发现润滑油中有异物或杂质，应立即停止调合，清理杂质，检查设备。

d.在操作过程中，若发生人员受伤或设备损坏，应立即停止操作，启动应急预案，报告上级并采取相应措施。

e.如遇紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，润滑油温度应保持在规定范围内，一般不超过75°C。

b.搅拌器的转速应稳定，无明显的波动或异常声音。

c.电机运行应平稳，无异常噪音或振动。

d.输送管道压力稳定，无泄漏现象。

e.设备各部件运行应无异常磨损或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音，可能是因为轴承损坏或设备安装不当。

b.润滑油温度过高，可能是由于冷却系统故障或润滑油过载。

c.搅拌器转速不稳定或突然停止，可能是电机故障或控制电路问题。

d.输送管道压力异常升高或降低，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、输送管道等。

b.定期记录设备运行参数，如润滑油温度、搅拌器转速、电机电流等，以便分析和判断设备状态。

c.使用温度计、转速计等工具对设备进行实时监测，确保运行参数在正常范围内。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取措施进行处理。

e.操作工应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备清洁和润滑，防止故障发生。

f.设备维护保养应由专业人员进行，确保设备安全、可靠运行。

g.在设备运行过程中，操作工应保持警惕，一旦发现异常情况，应