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公司膜法水处理材料和设备制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司膜法水处理材料和设备制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜法水处理材料和设备制造工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在膜法水处理材料和设备制造过程中的职业健康安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入粉末和微小颗粒；

-防护眼镜，防止化学物质飞溅；

-防护手套，防止皮肤直接接触有害物质；

-防护服，保护身体免受化学和物理伤害；

-防护鞋，防止地面滑倒和化学品溅射。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等；

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象；

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等；

-检查设备表面是否有异常磨损或损坏，如有，应立即停止使用并报告。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-地面保持干燥，防止滑倒；

-作业现场不得有易燃易爆物品；

-电气设备应安装漏电保护装置，并定期检查；

-定期对作业区域进行清洁，保持卫生，减少交叉污染风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保作业区域空气流通；

-按照设备操作手册进行设备启动，从低到高逐步加压；

-检查设备运行状态，确保各部件正常工作；

-根据工艺要求调整设备参数，如流量、压力等；

-定期巡视设备，及时发现并处理异常情况；

-设备运行结束后，逐步降低压力，关闭电源，释放残余压力；

-对设备进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在进行膜清洗操作时，应使用专用的清洗剂，严格按照比例稀释；

-操作过程中，注意观察膜表面变化，避免过度清洗导致膜损坏；

-调整清洗强度和时间，以最佳效果为准。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源；

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因；

-如无法自行处理，及时报告上级，并按照应急预案进行操作；

-确认故障排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

-电机运行正常，电流和电压稳定；

-仪表显示数据准确，与实际运行参数相符；

-传动带、链条等传动部件无磨损，润滑良好；

-水压、气压等压力参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承损坏或安装问题引起；

-噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏造成；

-设备温度过高，可能因冷却系统故障、电机过载或机械摩擦过大；

-电流电压波动，可能由电源问题、负载不平衡或电气线路故障导致；

-仪表读数异常，可能由传感器损坏或控制电路故障引起。

3.状态监控方法：

-通过目视检查、听觉判断和感觉触摸来初步判断设备状态；

-定期使用检测仪器进行数据测量，如电流表、电压表、温度计等；

-对关键部件进行定期维护和保养，如轴承润滑、传动带张紧等；

-建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况，便于分析和预防；

-利用先进的监控系统能够实时监控设备状态，及时发出警报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备压力、流量、温度等关键参数，确保其符合工艺要求；

-监测电机的电流和电压，确保运行稳定，无异常波动；

-检查设备噪音和振动水平，评估设备是否处于良好状态；

-定期进行泄漏检查，防止化学物质泄漏造成环境污染或安全事故；

-对膜组件进行清洁效果测试，确保水质达到预期标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整泵的转速、压力阀的设定值等；

-对膜组件进行反冲洗或化学清洗，以维持其性能；

-调整控制系统，确保自动化设备按照预设程序运行；

-检查并维护设备的传动系统，如更换磨损的传动带、调整链条张紧度等。

3.不同工况下的处理方案：

-在低流量工况下，避免长时间低负荷运行，以防设备过热；

-在高流量工况下，监控设备是否能够承受高负荷，防止超负荷运行；

-遇到水质变化时，及时调整预处理系统，确保膜组件不被污染；

-在设备出现异常时，立即停止运行，进行故障排查和维修；

-对于无法立即解决的故障，根据应急预案采取临时措施，确