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公司轻冶料浆配料工岗位设备操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶料浆配料工岗位，涉及设备操作及维护。规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备正常运行，提高工作效率。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，严格遵守各项规定，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，确保不触及旋转设备。进入特定区域还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，连接管道是否有泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈。

e.检查传动带、链条等是否有磨损，传动部分润滑情况。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故。

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好且易于访问。

e.根据作业需要，调整照明设备，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启电源总开关，检查设备启动指示灯是否亮起。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如搅拌器、输送带等。

c.启动主设备，注意观察设备运行状态，确认无异常后，开始配料工作。

d.严格按照配料单执行配料操作，注意计量准确，防止过量或不足。

e.配制完成后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌操作时，保持搅拌器匀速旋转，避免搅拌过度或不足。

b.输送过程中，确保输送带运行平稳，避免急停或启动。

c.计量操作时，使用精度符合要求的计量设备，避免误差。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.检查故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

c.如遇紧急情况，如设备失控或泄漏，立即启动紧急停止按钮，撤离现场，并报告上级。

d.对于设备故障和紧急情况，详细记录事故原因和处置过程，作为后续预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无压力波动。

c.电气设备温度正常，无过热现象。

d.传动带、链条运行顺畅，无打滑或磨损异常。

e.搅拌器转速稳定，浆料均匀无沉淀。

f.配料系统计量准确，无溢料或不足。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能因电气故障、机械过载或紧急停止按钮被误触。

b.液压系统泄漏，可能导致油压下降，设备无力。

c.传动带、链条断裂或磨损严重，影响输送效率。

d.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或控制系统问题。

e.配料系统计量不准确，可能因传感器故障或人为操作错误。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观和运行状况。

b.使用监控仪表实时监测设备参数，如油压、温度等。

c.通过声音和振动监测设备运行是否平稳。

d.记录设备运行日志，分析异常情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保无异常。

b.定期检测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.监测液压系统压力，确保稳定且无波动。

d.检查电气系统是否稳定，无短路或漏电现象。

e.定期校准计量设备，确保配料准确性。

2.调整方法：

a.若发现设备运行速度不符要求，调整电机转速。

b.对于液压系统压力不稳定，检查油泵和阀门的调整。

c.传动带松弛或紧绷时，根据实际情况调整张力。

d.搅拌器转速不均，调整搅拌器电机速度或检查搅拌叶片。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在高负荷工况下，加强设备监控，避免过载运行。

c.在紧急情况下，立即停止设备，采取应急措施，如切断电源或启动紧急停止装置。

d.在设备出现故障时，迅速定位问题，按照故障排除流程进行修复。

e.在设备维护期间，严格按照维护规程进行，确保安全操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以维持身体平衡。

b.腰