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公司炼厂气加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司炼厂气加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼厂气加工工在日常工作中涉及的气源处理、净化、储存及输送等操作。本规程旨在保障操作人员健康、安全，确保生产过程符合环保要求。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、环保。规程包含但不限于设备操作、个人防护、事故应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和耳塞等防护用品。

b.进入操作区域前，确保防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

c.操作过程中，如遇紧急情况，迅速找到并正确佩戴防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损伤、腐蚀、漏油等现象。

b.检查设备阀门、管道、接头等连接部位，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查仪表、传感器等电气设备，确保其显示正常，功能完好。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，油质良好。

e.检查安全装置，如限位开关、压力表、温度计等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、清洁。

b.检查照明设施，确保亮度充足，无故障。

c.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防砂等消防器材配备齐全，状态良好。

e.设置警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入危险区域。

f.检查紧急出口，确保畅通无阻，便于人员在紧急情况下迅速撤离。

4.操作前的其他准备：

a.查阅设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.检查相关应急预案，熟悉事故应急处理流程。

c.检查个人通讯设备，确保通讯畅通。

d.在操作前与相关人员沟通，确保各环节协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确保设备无卡阻。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、气源和冷却水等。

c.观察仪表，确认设备各参数在正常范围内。

d.开启设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

e.定期检查设备运行情况，如温度、压力、流量等参数。

f.设备运行稳定后，进行正常生产操作。

g.操作过程中，如发现异常情况，立即停止设备，排查原因。

h.生产结束后，关闭气源、电源和冷却水，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序操作前，对设备进行彻底检查，确保设备状态良好。

b.操作人员需熟悉特殊工序的操作步骤和注意事项。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

d.特殊工序过程中，加强现场监控，及时发现并处理异常情况。

e.操作结束后，对设备进行清洗和保养，确保下次使用时设备性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备，避免事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇设备故障，立即联系维修人员进行抢修。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.对异常工况的处理结果进行记录，为后续分析和改进提供依据。

f.优化操作规程，提高设备运行稳定性，降低异常工况发生的概率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，压力、温度、流量等参数应在设备操作手册规定的范围内。

b.电机运行稳定，无异常噪音和振动。

c.仪表显示正常，无误差或故障报警。

d.通风系统运行良好，无异味或有毒气体泄漏。

e.润滑系统油压、油温稳定，油质清澈无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止或出现异常噪音。

b.仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

c.电机振动加剧，甚至出现抖动现象。

d.通风系统出现异味或有毒气体泄漏。

e.润滑系统油压、油温异常，油质变黑或有杂质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期对设备进行巡视，观察设备运行状态。

b.定期检查仪表，确保其准确性和可靠性。

c.对压力、温度、流量等关键参数进行实时监测，及时发现异常。

d.设备运行时，注意倾听设备运行声音，判断是否存在故障。

e.定期检查通风系统，确保无异味或有毒气体泄漏。

f.检查润滑系统，确保油压、油温稳定，油质清澈无杂质。

g.发现异常情况时，及时记录并报告，按照故障处理程序进行处理。

h.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

i.操作人员应接受专业培训，具备处理常见