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乳品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：乳品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乳品加工车间内所有乳品加工工岗位的日常操作。

2.目的：为确保乳品加工工岗位的作业人员身体健康、生产安全以及环境保护，规范操作流程，预防和减少事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止意外伤害和污染。

2.设备检查：在开始操作前，必须对加工设备进行全面检查，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏气等安全隐患。检查内容包括但不限于：传动带、轴承、链条、阀门、温度计等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围。地面应平整、防滑，操作间内不得存放与生产无关的物品。

4.工具准备：根据生产需求准备相应的工具和设备，确保工具完好，无损坏，并放置在指定位置。

5.原料检查：对原料进行感官检查，确保原料新鲜、无变质、无异物。如有异常，应立即停止使用并报告。

6.记录准备：操作前应准备好生产记录表格，包括生产日期、班次、操作人员、原料批号、生产数量、设备状态等信息。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，熟悉应急处理措施。

8.人员配备：确保操作人员数量充足，符合生产要求，避免因人手不足导致操作失误或安全隐患。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收标准，检查原料质量，核对批号、数量，确保原料符合生产要求。

2.预处理：将原料进行清洗、过滤、均质等预处理操作，确保原料清洁、无杂质。

3.加工：根据生产配方，将预处理后的原料按顺序加入设备，开启设备进行加热、搅拌、均质等加工过程。

4.检测：在加工过程中，定期检测温度、酸度、粘度等关键指标，确保加工过程符合标准。

5.装瓶：将加工好的乳品冷却至适宜温度后，进行装瓶，注意瓶口密封，防止污染。

6.包装：对装瓶后的乳品进行外包装，确保包装完好，标签清晰。

7.质量检查：对包装好的乳品进行外观、重量、封口等质量检查，确保产品合格。

8.储存：将合格产品按种类、批号分别存放，保持储存环境清洁、干燥、通风。

9.清洁消毒：操作完成后，对设备、工具进行彻底清洁消毒，防止交叉污染。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行状态、质量检查结果等。

11.故障处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

12.交接班：交班前，确保所有操作完成，设备处于安全状态，并将工作情况向接班人员详细交接。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足。

-冷却系统冷却效果良好，无结霜或堵塞。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-传感器和仪表显示准确，无误差。

-设备外观清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-传动带松动或断裂，可能导致设备停止运行。

-加热系统温度失控，可能存在温控器故障或加热元件损坏。

-冷却系统效率降低，可能因冷却水不足、管道堵塞或冷却剂失效。

-电气系统出现故障，如断路、短路、漏电等，需立即停止设备运行并检查。

-传感器或仪表读数异常，可能存在传感器损坏或仪表校准错误。

-设备外观出现油污、锈蚀或损坏，可能影响设备性能和卫生。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。设备维护保养计划应严格执行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备加热和冷却系统进行测试，确保温度控制准确。

-压力测试：对压力容器和管道进行压力测试，确保其承压能力符合标准。

-搅拌效果测试：通过观察搅拌器的搅拌效果，检查是否均匀，无死角。

-粘度测试：使用粘度计对乳品进行粘度测试，确保其符合产品标准。

-粒度测试：对乳品进行粒度分析，确保产品粒度分布均匀。

-气密性测试：对装瓶封口进行气密性测试，确保密封良好，无泄漏。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热和冷却系统的设定温度，确保温度控制精确。

-压力调整：对于压力容器和管道，根据压力测试结果，调整压力设定值，确保安全运行。

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