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公司露天矿物开采辅助工岗位安全操作规程

文件名称：公司露天矿物开采辅助工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天矿物开采辅助工岗位，旨在规范操作行为，确保工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生。所有从事露天矿物开采辅助工作的员工必须遵守本规程，认真执行各项安全措施。规程包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面，以保障生产安全和环境和谐。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部紧密贴合。

（2）佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）穿着防尘工作服，佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）操作机械时，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（5）高空作业时，必须系好安全带，连接可靠的安全绳。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、漏油、漏气等现象。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，无异常噪音或异味。

（4）确保设备紧急停止按钮功能完好，能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否有积水、油污等滑倒隐患，及时清理。

（3）确认照明充足，无死角，确保作业视线良好。

（4）高空作业时，下方应设置警戒线，并安排专人监护。

（5）遇恶劣天气，如强风、大雨等，应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查所有安全装置是否正常工作。

（2）按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，再启动主系统。

（3）操作过程中，遵循“先慢后快”的原则，逐渐加速至正常作业速度。

（4）作业中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业完成后，先关闭主系统，再关闭辅助系统，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）装载时，确保装载高度不超过设备最大装载高度，避免超载。

（2）挖掘时，遵循“先深后浅，先远后近”的原则，逐步推进。

（3）运输时，保持车辆平稳，避免急刹车和急转弯。

（4）铲斗操作应平稳，避免碰撞周围设施。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停机，拉紧手刹，切断电源。

（2）检查故障原因，如无法自行排除，及时通知维修人员。

（3）遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

（4）异常情况处理完毕后，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统无短路、过载等故障指示。

（4）冷却系统温度正常，散热良好。

（5）传动系统运转顺畅，无异常磨损痕迹。

2.常见故障现象：

（1）液压系统泄漏，表现为油液滴落或油箱液位下降。

（2）电气系统故障，如灯泡损坏、开关失灵等。

（3）冷却系统故障，如风扇不转、水温异常等。

（4）传动系统异常，如齿轮磨损、轴承过热等。

（5）操作系统失灵，如按钮失灵、传感器故障等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如油液、冷却液、电池等。

（2）利用仪表监控设备运行参数，如液压压力、电流、温度等。

（3）定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

（4）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象。

（5）建立设备运行记录，便于跟踪分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，无卡滞现象。

（2）测试液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（3）监测电气系统电压和电流，防止过载或欠压。

（4）检查传动系统运行是否平稳，无异常噪音。

（5）评估冷却系统效能，确保散热效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统压力，确保设备负载适应。

（2）对电气系统进行微调，如更换保险丝、调整接线等。

（3）检查并润滑传动系统部件，减少磨损。

（4）根据环境温度和湿度，调整冷却系统的工作状态。

（5）定期检查并校准传感器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，加强冷却系统的维护，增加冷却液。

（2）在低温环境下，防止设备冻结，确保液压系统畅通。

（3）在湿润环境下，加强防潮措施，防止电气短路。

（4）在重载工况下，增加液压系统的油量，提高工作效率。

（5）在紧急或恶劣工况下，立即执行应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体直立，避免长