公司栓皮制品工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司栓皮制品工标准化操作规程

文件名称：公司栓皮制品工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有栓皮制品生产线操作人员。规程适用于栓皮制品的生产、加工、检验和包装等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环保要求。规程内容涵盖操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的清洁与保养，以及对异常情况的处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择透气性好、耐磨、耐高温的材料，确保在操作过程中不会受到伤害。

c.防护手套应选择适合操作的材质，如耐酸碱、耐油污等，确保手部安全。

d.防护眼镜和耳塞的使用要确保密封性，防止化学物质、金属碎片等飞溅入眼或进入耳道。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

d.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无破损、短路等现象。

e.检查液压系统，包括油泵、油管、油箱等，确保无泄漏、堵塞等现象。

f.检查设备的安全防护装置，如急停按钮、安全门等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保操作人员行走畅通。

b.作业区域地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.作业区域照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备和工作内容。

d.作业区域配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域配备急救箱，内含急救用品，如创可贴、消毒液等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据生产需求，设置设备参数，如速度、压力等。

d.检查物料是否准备就绪，确保质量符合要求。

e.启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态。

f.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

g.完成生产任务后，关闭设备，清理工作区域。

h.断开电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，必须确保设备温度控制系统稳定，操作人员需严格遵守温度设定范围。

b.在进行化学处理时，操作人员需穿戴相应的防护服和手套，避免化学物质接触皮肤。

c.对于易燃易爆的物料，操作区域需保持通风良好，并配备灭火器材。

d.在进行特殊工序前，必须对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.对于机械故障，检查并排除故障原因，必要时更换损坏的零部件。

d.对于电气故障，由专业电工进行检查和维修，确保电气安全。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

f.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作速度，无异常振动和噪音。

b.设备温度应保持在设备手册规定的范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或影响产品质量。

c.设备的压力和流量应保持恒定，任何波动都可能是故障的先兆。

d.电气系统应稳定，电压和电流应在设备设计参数的允许范围内。

e.润滑系统应正常工作，润滑油的压力和温度应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气过载。

d.设备压力或流量波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

b.使用温度计、压力计等工具，定期监测设备温度和压力参数。

c.通过听觉、视觉和触觉检查电气系统的正常工作情况。

d.检查润滑系统，确保润滑油的质量和润滑效果。

e.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行数据，如速度