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稀土化工操作工岗位工艺操作规程

文件名称：稀土化工操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于稀土化工生产过程中稀土化工操作工岗位的工艺操作。

2.目的：确保稀土化工生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障操作工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保其正常运行，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合工艺要求。检查紧急切断阀、消防设施等应急设备是否处于良好状态。

4.原料和辅料的准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料和辅助材料，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数的确认：操作前需核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与生产指令相符。

6.操作票和记录表的准备：填写操作票和记录表，记录操作前的设备状态、原料准备情况等，以便后续追踪和审查。

7.与其他岗位的协调：与控制室、安全监控等部门保持沟通，确保操作前各项准备工作到位，避免误操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先启动搅拌器，检查其是否正常运转，然后依次打开管道阀门，确保物料流动顺畅。

2.加入原料：按照工艺要求，缓慢加入原料，同时观察搅拌效果，避免过量添加。

3.调整温度：根据工艺参数，逐步调整加热或冷却装置，使系统温度稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过压力表监测系统压力，根据需要调整阀门开度，确保压力稳定。

5.检查混合均匀性：定时检查物料混合均匀性，如发现不均匀，及时调整搅拌速度或时间。

6.记录数据：在操作过程中，实时记录温度、压力、流量等关键参数，确保数据准确无误。

7.检查异常情况：密切观察设备运行情况，一旦发现泄漏、噪音、异味等异常情况，立即停止操作，报告相关人员处理。

8.采样分析：在关键工艺阶段，采样进行产品质量分析，确保产品质量符合要求。

9.结束操作：操作完成后，关闭所有设备，清理现场，确保无安全隐患。

10.记录操作日志：详细记录操作过程中的关键信息，包括设备状态、操作时间、异常情况等，以便后续追溯和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-电机、泵、搅拌器等主要部件运行正常，无过热现象。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数波动大，超出设定范围。

-电机、泵、搅拌器等部件过热，可能存在过载或故障。

-管道、阀门泄漏，需要及时检查和维修。

-仪表显示异常，需要校验或更换仪表。

-操作界面出现错误信息，需要排查原因并解决。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，必要时联系维修人员。同时，操作工应记录异常情况，包括时间、现象、处理措施等，以便于后续分析和改进。保持设备在良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括温度、压力、流量等参数的测试。

-使用在线分析仪对产品进行实时监测，确保产品质量符合标准。

-定期进行设备性能测试，如搅拌器效率、管道阻力等。

-对原料和产品进行取样分析，检查其化学成分和物理性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对工艺参数进行调整，如温度、压力、时间等。

-调整搅拌速度和混合时间，以确保物料混合均匀。

-优化原料配比，以提高产品性能和产量。

-检查并调整阀门开度，以控制物料流量和压力。

-更换或校准仪表，确保测试数据的准确性。

-在调整过程中，密切监控设备运行状态，防止出现异常。

-记录测试数据和调整结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过大。

-调整后需观察一段时间，确保调整效果稳定。

-如发现调整后设备运行不稳定或产品质量下降，应立即停止调整，重新检查原因。

-调整过程中应遵守安全规程，确保操作人员安全。

-定期对调整程序进行审查和优化，以提高生产效率和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

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