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公司铸轧熔炼工岗位安全操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故发生。所有从事铸轧熔炼工作的员工必须遵守本规程，并接受相应的安全培训。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）高温作业时，需佩戴高温防护面罩。

（3）操作设备存在辐射时，必须穿戴防辐射服。

（4）进入熔炼区域前，必须佩戴安全帽，长发需束起。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认冷却系统、通风系统是否运行正常，确保冷却效果和通风良好。

（3）检查电气线路是否老化、破损，确保无安全隐患。

（4）确认熔炼炉温度控制系统是否准确可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积。

（2）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面应平整，无油污、积水等滑腻物质。

（4）定期检查照明设施，确保亮度充足、无损坏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，逐步启动辅助设备。

（3）根据熔炼工艺要求，调整熔炼炉温度至设定值，并监控温度变化。

（4）将原材料按照规定顺序加入熔炼炉，注意控制加料速度和量。

（5）熔炼过程中，密切观察熔池状态，调整搅拌速度和功率。

（6）熔炼完成后，关闭搅拌器，待熔池冷却至安全温度后，进行出料操作。

（7）关闭所有设备，清理现场，做好记录。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温材料。

（2）调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

（3）搅拌操作应均匀，避免局部过热。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇高温熔融物泄漏，立即使用灭火器进行灭火，并撤离现场。

（3）发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

（4）所有异常情况，均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制系统显示温度稳定，与设定值偏差在允许范围内。

（3）搅拌器运行顺畅，无卡滞现象。

（4）冷却系统水流正常，无泄漏。

（5）电气设备无过热现象，电气元件无损坏。

（6）所有安全防护装置均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

（2）温度波动大，可能因传感器故障或控制程序错误。

（3）搅拌器不工作或搅拌效果不佳，可能因电机故障或传动系统问题。

（4）冷却系统水压不足或漏水，可能因管道堵塞或接头松动。

（5）电气设备过热，可能因负载过大或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

（2）使用温度计、压力表等工具监测关键参数。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

（4）安装传感器和监控摄像头，实时监控设备运行状态。

（5）建立设备维护保养计划，定期进行维护和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保设备整体运行协调。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（3）检查搅拌器的工作状态，确保其转速和搅拌效果符合要求。

（4）评估冷却系统的效率，确保设备在高温作业时能够有效散热。

（5）检查电气系统的稳定性和安全性，防止电气故障。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整温度设定值，确保熔炼过程稳定。

（2）若发现搅拌器转速不稳定，调整电机转速或检查传动系统。

（3）对于冷却系统，根据水压和流量调整阀门开度，保证冷却效果。

（4）电气系统调整需由专业人员进行，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温熔炼过程中，若发现温度过高，应立即降低输入功率，并检查冷却系统。

（2）若出现搅拌器转速不稳定，应检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。

（3）冷却系统出现故障时，应立即停止熔炼，进行紧急冷却处理，并检查管道和阀门。

（4）电气系统出现异常，应立即切断电源，进行故障排查和维修。

（5）在紧急情况下，操作人员应立即启动应急预案，确保人