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电线电缆包制工安全操作规程

文件名称：电线电缆包制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电线电缆包制工作的所有人员。规程旨在确保电线电缆包制过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业的安全性和规范性。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员应穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。长发人员需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查包制设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动部件、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

c.检查设备是否按照操作规程进行过维护保养，必要时进行润滑和清洁。

3.工具准备：

a.确保所有工具和设备附件齐全，并处于良好工作状态。

b.检查工具的锋利度和安全性，如有损坏应立即更换。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保工作环境通风良好。

b.确认地面干净整洁，无油污、积水等可能滑倒的危险因素。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

5.物料准备：

a.检查原材料是否符合质量标准，如有质量问题应立即更换。

b.检查原材料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏或污染。

6.操作人员培训：

a.确认操作人员已接受过相关的安全操作培训，并考核合格。

b.操作人员需熟悉本规程以及设备的操作流程。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

b.确认现场急救包、消防器材等应急设施完备，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保一切正常后，方可启动设备。

b.根据生产任务单，准备好所需的原材料和辅助材料。

c.按照设备操作手册，正确设置设备参数，包括速度、张力等。

d.启动设备，开始包制作业，操作人员应站在安全操作位置，监控设备运行。

e.在设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用正确的方法进行操作，避免野蛮操作。

b.在包制过程中，保持材料平稳供应，防止材料堆积或断裂。

c.作业时，双手应保持距离，避免因操作不当造成手指或身体的伤害。

d.操作人员应随时注意观察设备运行状态，发现异常情况应立即停机处理。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行排除，应通知维修人员。

c.如发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。

d.作业过程中，若发生人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并立即通知上级和医疗部门。

4.操作结束后：

a.关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，将废弃材料、工具归位，保持现场整洁。

c.对设备进行日常维护保养，检查设备清洁情况，润滑必要部件。

d.填写操作记录，记录操作过程中的关键信息，包括设备状态、故障情况、维护保养等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

c.传动带、链条等无松动，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，润滑点油位充足。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.照明系统正常，工作环境明亮。

g.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带、链条等出现明显松动或跳槽，影响运行效率。

d.润滑系统油位不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

e.安全防护装置失效，存在安全隐患。

f.照明系统故障，影响操作视线。

g.电气控制系统显示异常，如报警灯亮、显示屏错误等。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动检测。

c.定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.定期检查电气控制系统，确保其正常运行。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

f.记录设备运行数据，如温度、振动、油质等，以便分析设备状态。

g.培训操作人员，使其能够识别设备异常现象，并采取相应措施