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玻璃退火工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃退火工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃退火工岗位现场作业。目的在于确保玻璃退火过程中的操作安全、规范，提高产品质量，保障员工身体健康。通过明确操作流程、作业标准，确保玻璃退火作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查退火炉、辊道等设备是否正常运行，排除故障隐患。

b.检查温控系统是否准确，确保温度控制稳定。

c.检查设备冷却系统是否畅通，避免过热。

d.检查机械传动部分是否灵活，无异常声音。

3.环境要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通。

b.工作地面应保持干燥，防止滑倒。

c.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业场所应配备灭火器、急救箱等应急设施。

4.材料准备：

a.根据生产需求，提前准备好所需玻璃材料。

b.检查玻璃材料的质量，确保无裂纹、杂质等缺陷。

5.作业指导书：作业前应仔细阅读操作指导书，了解作业流程和安全注意事项。

6.确认设备、环境及材料准备齐全后，方可开始玻璃退火作业。

三、操作步骤

1.启动退火炉：打开退火炉电源，确保炉内温度达到设定值，同时检查辊道是否正常运转。

2.放置玻璃：将准备好的玻璃材料平稳放置在辊道上，注意玻璃边缘对齐，避免倾斜。

3.调整温度：根据玻璃材质和厚度，调整退火炉温度，确保温度曲线符合工艺要求。

4.退火过程：启动退火程序，监控温度变化，保持温度稳定，避免温度波动过大。

5.观察玻璃状态：在退火过程中，定期观察玻璃表面，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

6.降温控制：退火完成后，逐步降低炉温，防止玻璃因温差过大而产生应力。

7.取出玻璃：当炉温降至室温时，取出玻璃，避免因温差过大导致玻璃破裂。

8.检查玻璃：取出玻璃后，检查其表面质量，确认无裂纹、气泡等缺陷。

9.记录数据：记录退火过程中的温度、时间等关键数据，以便后续分析和改进。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保设备、工具等归位，保持现场整洁。

关键点：确保温度控制准确，避免温度波动；注意观察玻璃状态，及时发现并处理缺陷；严格遵循操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态对玻璃退火质量至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.退火炉内壁光滑，无裂纹，确保玻璃表面无划痕。

2.辊道运行平稳，无异常震动或噪音，保证玻璃在退火过程中的均匀受热。

3.温控系统显示稳定，实际温度与设定值偏差在允许范围内，确保退火效果。

4.冷却水系统循环正常，无泄漏现象，保持设备温度在安全范围内。

5.机械传动部分润滑良好，无卡滞现象，减少磨损，延长设备使用寿命。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过温保护等，保障操作安全。

异常状态：

1.退火炉内壁出现裂纹，可能影响玻璃表面质量，需及时维修或更换。

2.辊道运行不稳定，存在异常震动或噪音，可能影响玻璃的平直度和退火效果，需检查和调整。

3.温控系统出现故障，导致温度失控，可能造成玻璃退火不均或损坏，需立即排查并修复。

4.冷却水系统泄漏或循环不畅，可能导致设备过热，需检查管道和阀门，确保冷却效果。

5.机械传动部分出现卡滞或磨损，可能影响退火效率和设备寿命，需润滑或更换部件。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故，需立即更换或维修。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热像仪，对退火炉各关键点的温度进行测试，确保温度分布均匀。

2.玻璃应力测试：通过弯曲试验或冲击试验，检测玻璃的应力状态，判断退火效果。

3.表面质量检查：目视检查玻璃表面，寻找裂纹、气泡、划痕等缺陷，评估退火质量。

4.速度测试：使用测速仪，检查辊道运行速度是否符合工艺要求。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，对退火炉的温度控制系统进行调整，确保温度均匀性和稳定性。

2.玻璃应力调整：若玻璃应力测试不合格，根据工艺要求，调整退火炉温度和时间，重新进行退火。

3.表面质量调整：若发现玻璃表面存在缺陷，分析原因，调整玻璃放置方式、退火温度和时间等参数。

4.速度调整：若辊道速度不符合要求，调整辊道电机转速，确保玻璃在退火过程中的稳定速度。

5.设备检查：定期对退火