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LNG储罐安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范液化天然气（LNG）储罐的操作行为，保障储罐系统的安全、稳定运行，防止发生泄漏、爆炸、冻伤等安全事故。所有涉及LNG储罐操作、维护、管理的人员必须严格遵守本规程。本规程适用于站内各类LNG储罐及其附属设备的日常操作与管理。操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规章制度和技术标准。

二、人员资质与职责

操作人员必须经过专业培训，熟悉LNG的物理化学特性、储罐及附属设备的结构原理、操作方法和应急处置措施，经考核合格后方可上岗。操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守劳动纪律，禁止酒后、疲劳或带病上岗。操作过程中，必须有两人在场，一人操作，一人监护，确保操作准确无误。

三、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防冻手套、安全鞋等。检查通讯设备是否完好畅通。

（二）系统检查

1.储罐本体及附件：检查储罐外表面有无异常结霜、冒汗现象；检查液位计、压力表、温度计等仪表指示是否在正常范围，仪表连接是否牢固，有无损坏；检查安全阀、紧急切断阀、爆破片等安全附件的铅封是否完好，是否在检验有效期内。

2.阀门与管路：检查所有相关阀门的开闭状态是否正确，阀门有无泄漏、损坏，手动操作是否灵活；检查连接管路有无腐蚀、变形、支撑是否牢固。

3.压力调节系统：检查自力式调压阀、增压系统等是否处于正常备用状态。

4.消防与应急设施：检查消防栓、灭火器、消防水炮、可燃气体探测报警器、紧急停车系统（ESD）等是否完好有效，应急照明、疏散通道是否畅通。

四、主要操作程序

（一）LNG接收与储存操作

1.接收前确认：与上游发送方确认LNG的组分、温度、压力等参数，确认接收流程正确无误。

2.流程切换：根据接收计划，缓慢、准确地切换相关阀门，导通LNG接收流程。操作阀门时应注意观察压力变化，防止压力波动过大。

3.预冷：若接收管线为首次投用或长期停用后投用，需进行预冷操作。预冷应缓慢进行，通过排放阀或利用储罐内少量LNG蒸发气（BOG）对管线进行冷却，避免因温差过大导致管线损坏。密切监测管线温度，控制降温速率在允许范围内。

4.接收作业：预冷合格后，通知上游开始输送LNG。接收过程中，操作人员应持续监控储罐的液位、压力、温度变化，以及接收管线的压力、温度和流量。严格控制储罐液位不超过其设计最高液位，压力在正常操作范围内。

5.接收完毕：上游输送完毕后，关闭相关接收阀门，必要时对接收管线进行泄压或吹扫处理，恢复正常流程。

（二）LNG输出（外输/装车）操作

1.输出前确认：与下游接收方确认输出要求，检查输出设备（如泵、气化器）完好，确认输出流程正确无误。

2.流程切换：缓慢、准确地切换相关阀门，导通LNG输出流程。

3.泵的启动与运行（若采用泵输出）：

*确认泵体已充分预冷，达到启动条件。

*按照泵的操作规程启动LNG泵，注意观察泵的进出口压力、电流、振动等参数是否正常。

*泵运行稳定后，逐步调整输出流量至所需值。

4.输出作业：输出过程中，持续监控储罐液位、压力，输出设备的运行参数，以及下游接收情况。确保输出压力、流量稳定。

5.输出完毕：下游接收完毕或达到输出量后，按规程停泵（若有），关闭相关输出阀门，对输出管线进行泄压或吹扫（根据需要），恢复正常流程。

（三）储罐压力控制与BOG处理

1.BOG回收或放空：当储罐压力升高至设定值时，应启动BOG压缩机回收BOG或通过放空系统（经火炬燃烧后）进行安全放空，以维持储罐压力在正常范围。

2.增压操作：当储罐压力过低，无法满足输出要求时，可启动增压系统对储罐进行增压。操作时应缓慢进行，密切关注压力变化，防止超压。

五、日常巡检与维护

1.定期巡检：操作人员应按规定频次对储罐及其附属设施进行巡检，重点检查液位、压力、温度指示，阀门有无泄漏，安全附件状态，设备有无异响、异常振动等。巡检记录应及时、准确、完整。

2.BOG处理系统维护：定期检查BOG压缩机、火炬等设备的运行状况，确保其处于良好备用或运行状态。

3.安全附件校验：安全阀、压力表、温度计等安全附件应按照国家相关规定定期进行校验和维护，确保其灵敏可靠。

4.泄漏检测：定期对储罐本体、阀门、法兰等连接部位进行泄漏检测，可采用便携式可燃气体检测仪或肥皂水法。

5.排污：定期对储罐底部的排污口进行排污操作，清除可能沉积的杂质和水。排污时应注意安全，防止LNG泄漏和人员冻伤。

六、异常情况处理

1.压力异常升高：立即检查BOG系统是否正常工作，若BOG系统故障，应立即启动备用放空设施。同时分析压力升高原因，采取相应措施（如减少