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轧制备品工应急处置操作规程

文件名称：轧制备品工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品生产过程中的应急处置操作。规程要求所有参与轧制备品作业人员必须熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。规程内容涵盖应急处置的组织、程序、措施及注意事项，旨在提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。在高噪音或有害气体环境下作业时，还需佩戴相应的防护设备。

2.设备检查：

a.检查轧机、电机、传动系统等主要设备是否正常运行，无异常振动、噪音和泄漏。

b.检查润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、防护栏等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等，并确保其完好。

b.准备备品备件，如轴承、密封件等，以便在设备出现故障时及时更换。

5.操作培训与确认：

a.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能、操作规程和应急处置措施。

b.操作前，操作人员需熟悉设备布局、操作步骤和安全注意事项。

c.操作前，由班长或安全员对操作人员进行现场确认，确保其具备操作资格。

6.应急预案准备：

a.熟悉应急处置预案，明确应急响应流程和职责分工。

b.确保应急物资（如灭火器、急救箱等）充足、完好，并放置在易于取用的位置。

7.环境保护：

a.操作过程中，注意环境保护，合理处置废弃物和废水。

b.遵守相关环保法规，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，按照设备启动顺序依次启动辅助设备。

b.启动主设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

c.调整轧制备品参数，如轧制压力、速度、温度等，确保产品规格符合要求。

d.监控设备运行状态，注意观察机器声音、温度、压力等参数变化。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作过程中注意力集中。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

c.操作过程中，注意观察产品外观和尺寸，发现异常及时调整。

d.作业时，保持与设备的安全距离，防止误操作造成伤害。

3.异常处置：

a.设备发生异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换备品备件等。

c.如无法自行处理，立即报告班长或安全员，并按应急预案进行处理。

d.异常处理完毕，确认设备恢复正常后，方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作人员需记录操作过程中的关键参数，如轧制压力、速度、温度等。

b.记录异常情况及处理过程，便于后续分析和改进。

c.定期检查记录，确保记录完整、准确。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保设备运行安全。

b.检查安全防护装置是否完好，操作人员是否遵守安全规程。

c.发现安全隐患，立即采取措施消除，必要时停止作业。

6.交接班：

a.交接班时，操作人员需向接班人员详细说明设备运行状态、参数设置和注意事项。

b.接班人员需确认设备状态，确保操作连续性和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

c.传动系统无异常磨损，润滑良好。

d.安全防护装置完好，指示灯显示正常。

e.产品质量稳定，尺寸、形状、表面质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、异常噪音或气味。

b.设备温度、压力等参数超出正常范围，出现持续波动。

c.传动系统出现异常磨损，如轴承温度过高、齿轮磨损等。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

e.产品质量出现波动，如尺寸、形状、表面质量不符合要求。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏等情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度监测：使用温度计测量关键部位的温度，确保在正常范围内。

d.压力监测：使用压力表监测设备压力，确保无异常波动。

e.仪表监测：通