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公司白酒配酒工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司白酒配酒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒配酒工岗位现场作业操作。为确保生产过程的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高白酒生产质量，特制定本规程。规程要求所有配酒工严格遵守操作规程，保持工作场所清洁，确保生产设备完好，遵循以下基本要求：操作前必须进行设备检查，操作中必须按照流程操作，操作后必须进行设备清理和保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.配酒工必须穿戴干净的工作服，禁止穿着易燃、易滑或破损的衣物。

b.进入作业区域前，需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

c.必须佩戴防护手套，防止酒精、化学品等对皮肤的直接接触。

d.配酒工应佩戴护目镜，防止酒精飞溅伤及眼睛。

e.根据需要，佩戴耳塞以降低噪音污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查配酒设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等。

b.检查设备是否有漏液、漏气、漏电等安全隐患。

c.确认设备清洁，无残留酒精或其他有害物质。

d.检查设备温度控制系统是否正常，确保温度符合生产要求。

e.确认所有设备部件齐全，无损坏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保地面干燥，防止因酒精蒸发引起的地面湿滑。

c.通风良好，确保空气新鲜，减少有害气体浓度。

d.检查照明设施是否正常，保证作业区域光线充足。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.根据生产计划，准确计量原料和添加剂，确保配比准确。

c.启动搅拌器，缓慢加入原料，避免剧烈搅拌造成酒精飞溅。

d.在原料加入过程中，持续监控温度和pH值，确保符合生产标准。

e.原料混合均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

f.将过滤后的酒液转移至储存容器，进行冷却和熟成。

g.熟成过程结束后，进行取样检测，合格后进行灌装。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免过快导致酒精挥发。

b.搅拌速度应适中，不宜过高，以免破坏酒液的稳定性。

c.过滤时，压力不宜过大，以免损坏过滤设备。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发现酒液温度或pH值异常，立即停止加料，查找原因，调整至正常范围。

c.如遇酒精挥发或泄漏，立即关闭阀门，通风换气，并穿戴防护用品处理泄漏。

d.任何异常情况，必须立即上报上级，按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.仪表显示稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

d.搅拌器、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或机械故障。

b.电机过热，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

d.搅拌器或泵运行不平稳，可能是轴承磨损或密封不良。

e.酒精挥发或泄漏，可能是设备密封不良或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过仪表显示屏，监控设备运行参数。

d.定期检查电气系统，确保无漏电、短路等问题。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，确保无异常。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

c.对搅拌速度、泵送速率等关键操作进行测试，确保符合工艺要求。

d.定期进行酒精挥发量测试，确保产品质量。

e.检查设备密封性，防止酒精泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整搅拌速度和泵送速率，以优化混合效果。

c.若发现设备部件磨损，及时更换或维修。

d.对于泄漏问题，检查并修复密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行温度过高时，检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却水流量。

b.若发现压力异常，检查泵或管道是否有堵塞，必要时清洗或更换泵。

c.在酒精挥发量超出标准时，检查密封性，加强通风或调整生产流程。

d.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障类型和