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公司箔材精制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司箔材精制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司箔材精制工岗位的日常工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项作业安全、规范、高效进行。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境维护等方面，旨在为员工提供一个安全、舒适的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确，不得擅自更换或去除防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、漏油等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好，润滑系统是否正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业场所照明充足，满足操作需求。

d.严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。

e.定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动各系统，检查设备是否正常运转。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.投入物料，开始生产过程，监控设备运行状态。

e.生产过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时调整。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，严格按照设备说明书和工艺参数执行。

b.调整设备参数时，需缓慢平稳，避免突然变化导致设备损坏。

c.操作过程中，不得擅自更改设备程序或调整参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除。

c.若无法自行处理，及时上报上级，请求专业技术人员协助。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

d.仪表显示正常，各参数稳定在设定值。

e.机器冷却系统工作良好，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电机温度异常升高，甚至冒烟。

c.传动带出现断裂或严重磨损。

d.仪表显示异常，参数波动较大。

e.冷却系统故障，冷却液泄漏或不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常迹象。

b.监控仪表数据，确保参数稳定在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行现场检测。

e.设立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，无卡滞现象。

b.评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准范围内。

c.测量关键参数，如温度、压力、速度等，与设定值对比。

d.检查产品尺寸和质量，是否符合工艺要求。

e.定期进行电气绝缘测试，确保设备电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

c.检查并调整设备润滑系统，保证设备润滑良好。

d.检查和调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施。

c.高负荷工况：加强监控，适时调整设备参数，避免设备过载。

d.低负荷工况：适当调整设备参数，防止设备空转浪费。

e.紧急停机：立即执行紧急停机程序，确保人员安全，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.保持良好的站姿，双脚与肩同宽，重心平稳。

b.肩膀放松，避免长时间保持同一姿势。

c.操作时，手臂自然弯曲，手腕保持放松状态。

d.保持眼睛与显示器或工作物