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塑料注塑工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料注塑工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料注塑工作的所有员工。目的在于确保塑料注塑过程中员工的职业健康与安全，预防和减少工伤事故的发生，提高工作效率，保障企业和员工的合法权益。通过规范操作流程，提升员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需正确穿戴防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合国家标准。

2.设备检查：操作前，对注塑机进行全面检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统、安全装置等，确保设备运行正常。检查模具是否完好，有无异物，确保模具安装牢固。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。确保通风良好，温度适宜，光线充足。定期对设备进行清洁和保养，减少污染和故障。

4.安全警示标识：在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。对于有潜在危险的区域，设置防护栏或警示牌。

5.个人健康检查：员工上岗前需进行健康检查，如有不适，应及时报告并避免从事注塑工作。

6.培训与教育：对员工进行操作规程、安全知识和应急处理等方面的培训，提高员工的安全意识和技能。

7.工作安排：合理安排工作任务，避免员工长时间连续作业，确保员工有足够的休息时间。

8.应急准备：制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开注塑机电源，确保设备处于正常工作状态。检查设备各部分运行是否平稳，无异常噪音。

2.模具安装：根据产品要求，正确安装模具，确保模具与注塑机配合紧密，无松动现象。

3.调节参数：根据产品材质和工艺要求，设置注塑机温度、压力、速度等参数，确保生产过程稳定。

4.加料：将塑料原料通过加料斗加入料斗，注意加料量要适中，避免过多或过少。

5.注塑：启动注塑程序，控制塑料原料在模具内熔融、填充、冷却、固化等过程，直至产品成型。

6.取件：注塑完成后，打开模具取出产品，注意避免损坏产品或伤及自身。

7.检查产品：对取出的产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量符合要求。

8.清理模具：检查模具是否有异物，如有，及时清理，避免影响下一次注塑。

9.关闭设备：完成注塑后，关闭注塑机电源，清理工作区域，保持设备整洁。

10.记录数据：记录注塑过程中的各项参数和产品数量，为后续生产提供数据支持。

关键点：确保设备运行正常，操作过程中注意安全，严格按照工艺要求调整参数，保证产品质量。

四、设备状态

在塑料注塑操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

2.润滑系统正常工作，润滑油充足，无泄漏。

3.电气系统无故障，显示屏显示正常，各项参数设置准确。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温在正常范围内。

5.安全装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等能够正常响应。

6.模具安装牢固，无松动，注塑过程中产品成型良好。

7.机器周围环境整洁，无积尘和油污，通风良好。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能表明轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.润滑油不足或泄漏，可能导致设备过热和损坏。

3.电气系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

4.液压系统压力波动大或油温过高，可能是系统泄漏或液压元件损坏。

5.安全装置失效，可能存在安全隐患。

6.模具松动或损坏，可能导致产品缺陷或设备损坏。

7.机器周围环境不整洁，可能导致设备故障和事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，必要时联系维修人员，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对产品进行外观检查，确保无划痕、气泡、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，测量产品尺寸，确保符合设计要求。

-物理性能测试：根据产品特性，进行抗拉强度、冲击强度、硬度等物理性能测试。

-重量检测：使用电子秤检测产品重量，确保重量稳定。

2.调整程序：

-外观调整：根据检查结果，对模具进行调整，如更换损坏的模具部件，修复划痕等。

-尺寸调整：调整注塑机参数，如温度、压力、速度等，以改善产品尺寸精度。

-物理性能调整：根据测试结果，优化工艺参数，如提高温度以增强产品强度。

-重量调整：通过调整加料量和注塑参数，确保产品重量的一致性。

-设备调整：检查设备各部件，